Teknologi Cetakan

Mengapa kecerahan bagian cetakan injeksi cetakan ABS rendah?

• 2023-08-17

1, cetakan injeksi

1. Pemrosesan rongga cetakan yang buruk

Jika terdapat cacat seperti goresan, pori mikro, keausan, dan kekasaran pada rongga cetakan, pasti akan terpantul pada bagian plastik sehingga menyebabkan kilap yang buruk. Oleh karena itu, cetakan harus diproses secara hati-hati agar permukaan rongga memiliki kekasaran yang lebih kecil, dan bila perlu dapat dipoles dan dilapisi krom.

2. Noda permukaan pada rongga

Jika terdapat noda minyak dan air pada permukaan rongga cetakan, atau penggunaan bahan pelepas yang terlalu banyak akan membuat permukaan bagian plastik menjadi gelap dan kurang berkilau. Oleh karena itu, noda minyak dan air harus segera dihilangkan dan penggunaan bahan pelepas harus dibatasi.

3. Kemiringan pembongkaran bagian plastik terlalu kecil

Jika sudut pembongkaran terlalu kecil, akan menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran, atau jika gaya selama pembongkaran terlalu besar, kilau permukaan bagian plastik akan meningkat. Oleh karena itu, perlu dilakukan peningkatan sudut demolding.

4. Knalpot cetakan buruk

Jika knalpot buruk, hal ini akan menyebabkan terlalu banyak gas yang tertinggal di dalam model dan juga menyebabkan kilap yang buruk. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengecekan dan perbaikan pada sistem pembuangan cetakan.

5. Desain gerbang atau runner yang tidak tepat

Luas penampang gerbang atau pelari terlalu kecil atau tiba-tiba berubah, dan lelehan mengalami gaya geser yang terlalu besar saat mengalir di dalamnya, sehingga menghasilkan aliran dinamis yang bergejolak dan kilap yang buruk. Oleh karena itu, luas penampang gerbang dan runner harus ditingkatkan secara tepat.

2[UNK] Proses pencetakan injeksi

1. Kecepatan injeksi terlalu rendah

Jika kecepatan injeksi terlalu rendah dapat menyebabkan permukaan bagian plastik menjadi tidak padat dan kilapnya buruk. Oleh karena itu, kecepatan injeksi dapat ditingkatkan secara tepat.

2. Pendinginan bagian plastik yang tidak memadai

Jika pendinginan bagian plastik berdinding tebal tidak mencukupi, permukaannya akan menjadi kasar dan berkilau kusam. Oleh karena itu, sistem pendingin harus ditingkatkan.

3. Pengoperasian pemeliharaan tekanan yang tidak tepat

Jika tekanan penahanan terlalu kecil atau waktu penahanan terlalu pendek, sehingga kepadatan bagian plastik tidak mencukupi dan kilapnya buruk, tekanan penahanan dan waktu penahanan harus ditingkatkan.

4. Jika suhu leleh terlalu rendah

Jika aliran lelehan terlalu rendah, hal ini menyebabkan fluiditas buruk dan kilap buruk. Oleh karena itu, suhu lelehan harus ditingkatkan secara tepat.

5. Pendinginan resin kristal yang tidak merata

Komponen plastik yang terbuat dari PE, PP, POM, dll., mungkin memiliki kilap yang buruk karena pendinginan yang tidak merata. Oleh karena itu, sistem pendingin harus ditingkatkan untuk memastikan pendinginan yang seragam.

6. Ketidaksesuaian antara kecepatan injeksi dan luas gerbang

Jika kecepatan injeksi terlalu tinggi dan luas penampang gerbang terlalu kecil, area di dekat gerbang akan menjadi gelap dan mengkilat. Oleh karena itu, disarankan untuk mengurangi kecepatan injeksi dan menambah luas penampang gerbang secara tepat.

3[UNK] Bahan baku

1. Perbedaan signifikan ukuran partikel bahan baku

Perbedaan ukuran partikel menyulitkan plastisisasi seragam, dan kilapnya buruk. Oleh karena itu, bahan bakunya harus disaring dan diolah.

2. Terlalu banyak bahan sekunder dalam bahan mentah

Jika terlalu banyak bahan daur ulang atau bahan nosel yang ditambahkan, hal ini akan mempengaruhi keseragaman plastisisasi lelehan dan menyebabkan kilap yang buruk. Oleh karena itu, jumlah bahan daur ulang atau bahan nosel yang ditambahkan harus dikurangi.

3. Ketahanan bahan baku terhadap suhu yang buruk

Beberapa bahan mentah mungkin terurai dan berubah warna selama penyesuaian suhu, sehingga menghasilkan kilap yang buruk. Oleh karena itu, bahan baku dengan ketahanan suhu yang baik harus dipilih.

4. Bahan baku mengandung zat yang mudah menguap

Jika kadar air atau bahan mudah menguap dalam bahan mentah terlalu tinggi, bahan tersebut akan menguap menjadi gas saat dipanaskan, mengembun di rongga cetakan dan meleleh, sehingga menghasilkan kilap yang buruk pada bagian plastik. Oleh karena itu, bahan bakunya harus dikeringkan terlebih dahulu.

5. Dispersi aditif yang buruk

Beberapa bahan tambahan memiliki kemampuan dispersi yang buruk, sehingga menghasilkan kilap yang buruk pada bagian plastik. Oleh karena itu, aditif dengan kemampuan mengalir yang lebih baik sebaiknya digunakan.

6. Bahan mentah tidak murni

Jika ada benda asing, kotoran, atau bahan yang tidak dapat bercampur tercampur dalam bahan mentah, maka bahan tersebut tidak dapat tercampur secara merata dengan bahan mentah, sehingga menghasilkan kilap yang buruk. Oleh karena itu, pengotor ini harus dihilangkan terlebih dahulu.

7. Penggunaan pelumas yang tidak mencukupi

Jika jumlah pelumas terlalu sedikit, fluiditas lelehannya buruk, dan permukaan bagian plastiknya tidak padat, sehingga menghasilkan kilap yang buruk. Oleh karena itu, jumlah pelumas harus ditingkatkan secara tepat.

Oleh karena itu, penting juga untuk menentukan apakah tingkat pemolesan cetakan Anda memenuhi persyaratan. Jika tidak ada masalah dengan cetakannya sendiri, maka perlu diketahui karakteristik ABS Anda. Anda dapat memilih suhu cetakan tinggi, kecepatan tinggi, dan tekanan tinggi; Menggunakan air dingin juga dapat menghasilkan hasil akhir yang halus.

MENANDAI: