Teknologi Cetakan

Pedoman Desain Cetakan Die Casting

• 2021-08-13

Agar dapat berpikir dengan cara yang sama dalam SinereTech, dan untuk dapat menggunakan dimensi yang sesuai untuk semua aplikasi, kami telah membuat pedoman berikut. Pedoman tersebut akan digunakan oleh para insinyur penghitungan serta dasar bagi desainer kami jika terjadi hal apa puncetakan die castingproyek.

1. Gerbang injeksi dan tata letak keseluruhan.

1. Umumnya, gerbang injeksi akan ditempatkan di sepanjang sisi terpanjang dari bagian tersebut dan silinder gerbang injeksi akan berada pada jarak terdekat ke sisi tersebut (pelari biasanya tidak akan mengitari rongga seperti pisang).

2. Jika penggeser digunakan atau jika faktor lain dapat mempengaruhi penempatan gerbang atau pelari injeksi, tanyakan kepada pelanggan apa yang mereka rekomendasikan untuk setiap kasus. Setuju dengan solusinyasebelumdesain cetakannya. Maka tata letak umum akan cocok untuk hampir semua cetakan die casting.

2. Jarak antara tepi rongga dan tepi sisipan.

1. Untuk kasus normal, kecuali untuk cetakan die casting dengan penggeser lebih besar atau bagian “dalam”, gunakan jarak 60-80mm. Batas atas digunakan untuk bagian yang “lebih besar” dan batas bawah untuk bagian yang lebih kecil.

2. Untuk alat die casting dengan slider yang lebih besar jaraknya bisa mencapai 90-100mm, terutama jika menyangkut kedua sisi kanan dan kiri dari sisi slider.

3. Untuk bagian yang sangat dalam jaraknya mungkin lebih besar dari 100mm, namun kita harus meminta saran dari pelanggan apakah cocok dengan mesin die casting pelanggan.

4. Untuk bagian yang sangat kecil digunakan jarak minimum 50mm.

5. Jarak sisi ke silinder injeksi sama dengan sisi lainnya, tetapi di atasnya sekitar 10-15mm.

6. Jika kami ingin mengoptimalkan jarak ini. Ini sebaiknya digunakan untuk alat die casting jenis ini

3. Jarak antar rongga.

1. Umumnya, jarak 60-80mm digunakan untuk sebagian besar kasus.

2. Untuk bagian yang sangat kecil digunakan jarak minimal 45-50mm.

3. Untuk bagian yang sangat dalam jaraknya umumnya lebih besar dari 80mm, namun kita harus meminta saran dari pelanggan apakah ukuran cetakan die casting sesuai dengan mesin pelanggan.

4. Untuk kasus ketika pelari berada di antara rongga, jaraknya akan ditambah 30-40mm di atas jarak yang seharusnya tanpa pelari (lihat a, b dan c).

4. Jarak antara tepi sisipan dan tepi dasar cetakan.

1. Umumnya (untuk kasus normal) aturannya adalah menggunakan jarak yang sama dengan yang digunakancetakan injeksiing(selama bagian tersebut tidak memerlukan slider besar). Itu mencakup bagian yang lebih besar, bagian yang lebih dalam, dan bagian yang membutuhkan penggeser yang lebih kecil. Itu berarti jarak 60-90mm tidak masalah untuk sebagian besar cetakan.

2. Untuk cetakan dengan penggeser hidrolik besar, ada kebutuhan untuk menambah jarak 50-200mm di atas jarak normal (lebih dari yang diperlukan untuk cetakan injeksi). Namun, untuk kasus tersebut, kita harus meminta persetujuan pelanggan. Satu pertanyaan juga adalah seberapa asimetris cetakan tersebut jika penggeser besar hanya digunakan di sisi kanan atau kiri cetakan.

5. Ketebalan pelat dan sisipan A/B.

1. Ketebalan sisipan dan pelat A/B sebagian besar dikontrol oleh area proyeksi bagian. Sebagai aturan praktis, ketebalan yang ditentukan dalam tabel di bawah ini akan digunakan saat merancang cetakan die casting. Area yang diproyeksikan ditentukan dalam cm². Untuk area proyeksi yang besar atau cetakan yang dalam, disarankan untuk meminta persetujuan pelanggan. Mungkin ada rumus yang dapat digunakan jika dimensi tersebut dioptimalkan

MENANDAI: