Cetakan dinding tipis

Detail Cetakan Dinding Tipis

Dengan kemajuan era sosial dan pembebasan tenaga kerja manusia, waktu kita menjadi semakin berharga. Pasar bawa pulang berkembang pesat, dan permintaan kotak makanan cepat saji yang digunakan untuk dibawa pulang meningkat secara eksponensial. Pasar cetakan berdinding tipis telah muncul.

Produk berdinding tipis dapat dilihat di mana-mana dalam kehidupan, seperti kotak kemasan di restoran, gelas air sekali pakai untuk minum, kotak bento kasih sayang ibu, dan berbagai kotak kemasan cantik di supermarket. Produk berdinding tipis memiliki kegunaan yang begitu luas sehingga tidak dapat dihindari adanya rasa ingin tahu yang mendalam terhadap produksinya

Peralatan makan sekali pakai

Menurut sumber bahan baku, proses produksi, metode degradasi, dan tingkat daur ulang, dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut: 

1. Biodegradasi: seperti produk kertas (termasuk cetakan pulp, pelapis karton), cetakan bubuk yang dapat dimakan, cetakan serat tumbuhan, dll;

2. Bahan ringan/dapat terurai secara hayati: jenis plastik ringan/dapat terbiodegradasi (tidak berbusa), seperti PP yang dapat terurai secara foto;

3. Bahan yang mudah didaur ulang seperti polipropilen (PP), polistiren berdampak tinggi (HIPS), polistiren berorientasi biaksial (BOPS), dan produk komposit polipropilena berisi mineral anorganik alami.

Bahan cetakan:

1. Bahan blanko cetakan adalah 2316 dan 638 untuk mencegah cetakan dan lubang air berkarat;
2. Cetakan depan dan belakang terbuat dari bahan baja yang diberi perlakuan panas seperti 2344, S136, DC53, GS767, dll., dan diproses menjadi HRC48-52 untuk memperpanjang umur cetakan dan mencegah Karat;
3. Beberapa sisipan pada cetakan depan dan belakang, seperti sisipan mulut panas menggunakan S136 atau 083 dan perlakuan panas, sisipan bawah cangkir cetakan depan menggunakan S136, 083, 2344, dll. dan perlakuan panas, sisipan bawah cangkir cetakan belakang ditutup untuk segera memanaskan Suhu di mulut tinggi, dan pembuangan panas tidak ideal, sehingga digunakan tembaga berilium.
4. Karena cetakan depan dan belakang terbuat dari columbium independen, selongsong pemandu pada cetakan kosong harus ditopang dengan 2510 dan dipadamkan ke HRC48-52.
5. Semua pos pemandu dan selongsong pemandu menggunakan HASCO.
6. Nosel panas cetakan mengadopsi HUSKY, dan rakitan nosel panas harus diberitahukan kepada produsen terlebih dahulu sehingga produsen dapat mengatur pemasangan profesional.

Desain cetakan:

1. Saat cetakan desain dibuka, cetakan depan harus menyembul terlebih dahulu sebesar 0,05-0,1 mm untuk memudahkan peniupan dan menghindari produk menempel pada cetakan depan;
2. Permukaan perkawinan sisipan dan sisipan, sisipan dan kolum harus digiling dengan alur pembuangan, dan kedalamannya ditentukan sebagai 0,015 mm;
3. Pengangkutan air dari seluruh rangkaian cetakan harus masuk akal dan mencukupi, dengan prinsip sebanyak mungkin, dan setiap sisipan juga harus diangkut secara memadai;
4. Menurut struktur produk, karakteristik bahan baku, dan jumlah bir, Pilih bahan cetakan yang masuk akal.

Teknologi pemrosesan:

1. Semua columbium dan bagian yang akan diberi perlakuan panas harus dibuat kasar, dan kelonggaran pemesinan umumnya antara 0,25-0,5 mm di satu sisi;
2. Benda kerja setelah perlakuan panas dikirim ke penggiling bersama dengan gambarnya, dan bentuk serta sudut siku-siku benda kerja ditentukan oleh penggiling. Giling menjadi beberapa. Sedangkan untuk titik di mana tidak sulit untuk mengolah bidang karet, sisakan 0,15 mm untuk menghemat penggilingan;
3. Setelah benda kerja selesai dikerjakan oleh grinder, benda kerja tersebut harus diperiksa terlebih dahulu, kemudian diserahkan ke QC cetakan untuk diperiksa, kemudian dikirim ke mesin bubut CNC untuk diproses setelah OK.

Apa persyaratan mesin injeksi dan cetakan untuk cetakan injeksi berdinding tipis?

1. Mesin injeksi

Mesin injeksi standar dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk berdinding tipis. Saat ini, performa mesin injeksi baru jauh melebihi 10 tahun lalu. Kemajuan dalam material, teknologi gerbang, dan desain semakin memperluas kinerja mesin injeksi standar untuk mengisi komponen berdinding tipis. Namun, karena pengurangan ketebalan dinding yang terus menerus, diperlukan mesin injeksi yang lebih khusus dengan kinerja kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.

Mesin injeksi listrik penuh dan mesin injeksi listrik/hidraulik dengan kinerja kecepatan tinggi dan tekanan tinggi juga telah diperkenalkan. Untuk menahan tekanan tinggi dari mesin injeksi baru, nilai minimum gaya penguncian harus 5-7 ton/inci (luas proyeksi).

Selain itu, ketika ketebalan dinding berkurang dan tekanan injeksi meningkat, templat yang besar membantu mengurangi pembengkokan. Rasio batang tarik mesin injeksi yang digunakan untuk produk berdinding tipis dengan ketebalan templat adalah 2:1 atau lebih rendah. Saat memproduksi produk berdinding tipis, kontrol loop tertutup pada kecepatan cetakan injeksi, tekanan, dan parameter pemrosesan lainnya membantu mengontrol pengisian cetakan dan menahan tekanan di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

2.cetakan

Kecepatan adalah salah satu faktor kunci keberhasilan cetakan injeksi berdinding tipis. Pengisian cetakan yang cepat dan tekanan tinggi dapat menyuntikkan bahan termoplastik cair ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi, sehingga mencegah pemadatan dingin pada gerbang. Jika komponen standar menyelesaikan pengisian cetakan dalam waktu dua detik, mengurangi ketebalan cetakan sebesar 25% berpotensi mengurangi waktu pengisian cetakan sebesar 50%, yaitu tepat satu detik.

Salah satu keuntungan cetakan injeksi berdinding tipis adalah ketika ketebalannya dikurangi, lebih sedikit bahan yang perlu didinginkan. Dengan berkurangnya ketebalan, siklus pembentukan dapat dipersingkat setengahnya. Pengaturan yang wajar dari alat pengangkut lelehan memastikan bahwa hot runner dan runner tidak menghalangi pemendekan siklus pembentukan. Penggunaan hot runner dan runner liner membantu meminimalkan siklus pencetakan. Selain itu, bahan yang digunakan untuk cetakan juga harus diperhatikan.

Baja P20 banyak digunakan dalam pencetakan produk tradisional, namun karena tekanan yang lebih tinggi pada cetakan injeksi berdinding tipis, cetakan harus dibuat sangat kokoh. H-13 dan baja keras lainnya menambah faktor keamanan tambahan pada cetakan berdinding tipis. Namun, biaya cetakan yang kokoh mungkin 30% hingga 40% lebih tinggi dibandingkan biaya cetakan standar. Namun peningkatan biaya biasanya diimbangi dengan peningkatan kinerja produksi.

Poin teknis kami untuk cetakan berdinding tipis:

1. Sistem yang dirancang khusus untuk cetakan injeksi berdinding tipis

2. Sistem pendingin yang dirancang khusus untuk cetakan berdinding tipis

3. Proses pemesinan presisi tinggi

4. Pilih bahan baja untuk setiap bagian cetakan

5. Sistem pembuangan yang dirancang khusus untuk cetakan berdinding tipis

6. Sistem cetakan injeksi kecepatan tinggi