pedia cetakan plastik
- 2021-10-12
Cetakan plastik adalah singkatan dari cetakan gabungan yang digunakan untuk cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, injeksi, cetakan tiup dan cetakan busa rendah. Perubahan terkoordinasi dari cetakan cembung dan cekung serta sistem cetakan tambahan dapat memproses serangkaian bagian plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran berbeda.
Cetakan plastik adalah ibu dari industri, dan peluncuran produk baru kini melibatkan plastik.
Kegunaan: cetakan kompresi, ekstrusi, injeksi, cetakan tiup
Struktur: Substrat kombinasi cetakan cekung
Fitur: dapat memproses bagian plastik dengan berbagai bentuk
Isi:
Ini terutama mencakup cetakan cekung dengan rongga variabel yang terdiri dari substrat gabungan cetakan betina, komponen cetakan betina, dan papan kartu gabungan cetakan betina. Pukulan dengan inti variabel yang terdiri dari pelat komposit potongan samping.
Untuk meningkatkan kinerja plastik, berbagai bahan pembantu seperti bahan pengisi, pemlastis, pelumas, bahan penstabil, pewarna, dll harus ditambahkan ke dalam polimer agar menjadi plastik dengan kinerja yang baik.
1. Resin sintetis merupakan komponen terpenting dalam plastik, dan kandungannya dalam plastik umumnya 40% hingga 100%. Karena kandungannya yang besar dan sifat resin yang sering menentukan sifat dari plastik, masyarakat sering menganggap resin sebagai sinonim dari plastik. Misalnya, bingung antara resin polivinil klorida dengan plastik polivinil klorida, dan resin fenolik dengan plastik fenolik. Faktanya, resin dan plastik adalah dua konsep yang berbeda. Resin merupakan polimer mentah yang belum diolah yang tidak hanya digunakan untuk membuat plastik, tetapi juga sebagai bahan baku pelapis, perekat, dan serat sintetis. Selain sebagian kecil plastik yang mengandung resin 100%, sebagian besar plastik perlu menambahkan zat lain selain komponen utama resin. 2. Filler Filler disebut juga filler, yang dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas plastik serta mengurangi biaya. Misalnya, penambahan serbuk kayu ke resin fenolik dapat sangat mengurangi biaya, menjadikan plastik fenolik salah satu plastik termurah, dan pada saat yang sama, dapat meningkatkan kekuatan mekanik secara signifikan. Pengisi dibedakan menjadi dua jenis: pengisi organik dan pengisi anorganik, yang pertama seperti tepung kayu, kain perca, kertas dan berbagai serat kain, dan yang terakhir seperti serat kaca, tanah diatom, asbes, karbon hitam, dan sebagainya.
3. Pemlastis Pemlastis dapat meningkatkan plastisitas dan fleksibilitas plastik, mengurangi kerapuhan, serta membuat plastik lebih mudah untuk diproses dan dibentuk. Pemlastis umumnya merupakan senyawa organik dengan titik didih tinggi yang dapat larut dengan resin, tidak beracun, tidak berbau, dan stabil terhadap cahaya dan panas. Yang paling umum digunakan adalah ester ftalat. Misalnya, dalam produksi plastik polivinil klorida, jika lebih banyak bahan pemlastis ditambahkan, plastik polivinil klorida lunak dapat diperoleh; jika tidak ada atau kurang bahan pemlastis yang ditambahkan (jumlah <10%), plastik polivinil klorida kaku dapat diperoleh.
4. Penstabil Untuk mencegah resin sintetis terurai dan rusak oleh cahaya dan panas selama pemrosesan dan penggunaan, dan untuk memperpanjang masa pakai, penstabil harus ditambahkan pada plastik. Yang umum digunakan adalah stearat, resin epoksi dan sebagainya.
5. Pewarna Pewarna dapat membuat plastik mempunyai berbagai warna yang cerah dan indah. Pewarna organik yang umum digunakan dan pigmen anorganik digunakan sebagai pewarna.
6. Pelumas Peran pelumas adalah untuk mencegah plastik menempel pada cetakan logam pada saat pencetakan, sekaligus membuat permukaan plastik halus dan indah. Pelumas yang umum digunakan termasuk asam stearat serta garam kalsium dan magnesiumnya. Selain bahan tambahan di atas, bahan penghambat api, bahan pembusa, bahan antistatis, dll. juga dapat ditambahkan ke dalam plastik.
Berbagai perkakas dan produk yang digunakan dalam produksi dan kehidupan kita sehari-hari, mulai dari alas perkakas mesin, cangkang badan, hingga sekrup kecil, kancing, dan cangkang berbagai peralatan rumah tangga, semuanya berkaitan erat dengan cetakan. Bentuk cetakan menentukan penampilan produk tersebut, dan kualitas pemrosesan serta ketepatan cetakan juga menentukan kualitas produk tersebut. Karena perbedaan bahan, tampilan, spesifikasi dan kegunaan dari berbagai produk, maka cetakan dibagi menjadi cetakan non-plastik seperti cetakan pengecoran, cetakan tempa, cetakan die-casting, dan cetakan stamping, serta cetakan plastik.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri plastik dan peningkatan terus-menerus dalam kekuatan dan presisi plastik umum dan rekayasa, cakupan penerapan produk plastik juga semakin luas, seperti: peralatan rumah tangga, instrumentasi, peralatan konstruksi, industri otomotif, Di banyak bidang seperti perangkat keras rumah tangga, proporsi produk plastik meningkat pesat. Komponen plastik yang dirancang secara wajar sering kali dapat menggantikan beberapa komponen logam tradisional. Tren plastisisasi produk industri dan produk keperluan sehari-hari sedang meningkat.
Definisi umum cetakan: Dalam produksi industri, berbagai alat pengepres dan alat khusus yang dipasang pada alat pengepres digunakan untuk membuat bahan logam atau non-logam menjadi bagian atau produk dengan bentuk yang diperlukan melalui tekanan. Alat khusus tersebut secara kolektif disebut cetakan.
Deskripsi proses pencetakan injeksi: Cetakan adalah alat untuk menghasilkan produk plastik. Ini terdiri dari beberapa kelompok bagian, dan terdapat rongga cetakan dalam kombinasi ini. Selama pencetakan injeksi, cetakan dijepit pada mesin cetak injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, didinginkan dan dibentuk di dalam rongga, kemudian cetakan atas dan bawah dipisahkan, dan produk dikeluarkan dari rongga dan keluar dari cetakan melalui sistem ejeksi, dan akhirnya cetakan ditutup. Untuk injeksi selanjutnya, seluruh proses pencetakan injeksi dilakukan secara siklis.
A. Cetakan injeksi-cangkang TV, tombol keyboard, produk elektronik, produk plastik periferal komputer, mainan, peralatan rumah tangga (paling umum digunakan)
B. Botol minuman cetakan tiup
C. Sakelar cetakan-bakelite cetakan kompresi, piring porselen ilmiah
D. Transfer produk sirkuit terpadu cetakan cetakan
E. Pipa lem cetakan ekstrusi, kantong plastik
F. Cangkang kemasan cetakan transparan cetakan thermoforming
G. Mainan boneka lembut cetakan pembentuk putar
Menurut berbagai jenis sistem gating, cetakan dapat dibagi menjadi tiga kategori:
(1) Cetakan nosel besar: Pelari dan gerbang berada di garis perpisahan dan dibongkar bersama dengan produk saat cetakan dibuka. Desainnya paling sederhana, mudah diproses, dan berbiaya rendah, sehingga lebih banyak orang menggunakan sistem nosel besar untuk bekerja.
(2) Cetakan nosel halus: pelari dan gerbang tidak berada pada garis perpisahan, umumnya langsung pada produk, sehingga perlu dirancang satu set garis perpisahan nosel tambahan, desainnya lebih rumit, dan pemrosesannya lebih sulit. Umumnya, pemilihan tergantung pada kebutuhan produk. Sistem nosel halus.
(3) Cetakan hot runner: Struktur cetakan jenis ini kira-kira sama dengan nosel. Perbedaan terbesarnya adalah runner berada pada satu atau lebih pelat hot runner dan nozel panas dengan suhu konstan. Tidak ada proses demoulding, runner, dan penuangan material dingin. Portnya langsung ada pada produk, sehingga runner tidak perlu dibongkar. Sistem ini disebut juga sistem nozzleless, yang dapat menghemat bahan baku, dan cocok untuk situasi di mana bahan baku lebih mahal dan produk memerlukan persyaratan yang lebih tinggi. Desain dan pemrosesannya sulit, dan biaya cetakannya lebih tinggi.
Sistem hot runner, juga dikenal sebagai sistem hot runner, terutama terdiri dari selongsong sariawan panas, pelat hot runner, dan kotak listrik pengatur suhu. Sistem hot runner umum kami memiliki dua bentuk: hot gate satu titik dan hot gate multi-point. Gerbang panas satu titik menggunakan selongsong sariawan panas untuk langsung menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga. Sangat cocok untuk cetakan plastik dengan rongga tunggal dan gerbang tunggal; gerbang panas multi-titik mencabangkan bahan cair ke masing-masing selongsong sariawan sub-panas kemudian memasuki rongga. Sangat cocok untuk pengumpanan multi-titik rongga tunggal atau cetakan multi-rongga.
◆Kelebihan sistem hot runner
(1) Tidak ada bahan nosel, tidak perlu pasca-pemrosesan, sehingga seluruh proses pencetakan sepenuhnya otomatis, menghemat waktu kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.
(2) Kehilangan tekanan kecil. Suhu hot runner sama dengan suhu nosel mesin cetak injeksi, yang menghindari kondensasi permukaan bahan mentah di runner, dan kehilangan tekanan injeksi kecil.
(3) Penggunaan bahan nosel secara berulang-ulang akan menurunkan kinerja plastik, dan penggunaan sistem hot runner tanpa bahan nosel dapat mengurangi hilangnya bahan baku, sehingga mengurangi biaya produk. Suhu dan tekanan di dalam rongga seragam, tegangan bagian plastiknya kecil, dan kepadatannya seragam. Di bawah tekanan injeksi kecil dan waktu pencetakan singkat, produk yang lebih baik dapat disuntikkan daripada sistem pencetakan injeksi umum. Untuk suku cadang transparan, suku cadang tipis, suku cadang plastik besar, atau suku cadang plastik dengan permintaan tinggi, dapat menunjukkan keunggulannya, dan dapat menghasilkan produk yang lebih besar dengan model yang lebih kecil.
(4) Nosel panas mengadopsi desain standar dan serial, dilengkapi dengan berbagai kepala nosel yang dapat dipilih, dan memiliki kemampuan pertukaran yang baik. Cincin pemanas listrik yang dirancang dan diproses secara unik dapat mencapai suhu pemanasan yang seragam dan masa pakai yang lama. Sistem hot runner dilengkapi dengan pelat hot runner, termostat, dll., dengan desain yang indah, tipe yang beragam, penggunaan yang mudah, dan kualitas yang stabil dan dapat diandalkan.
◆Kekurangan aplikasi sistem hot runner
(1) Tinggi penutupan keseluruhan cetakan ditingkatkan, dan tinggi keseluruhan cetakan ditingkatkan karena penambahan pelat hot runner, dll.
(2) Radiasi panas sulit dikendalikan. Masalah terbesar dari hot runner adalah hilangnya panas pada runner, yang merupakan masalah besar yang perlu dipecahkan.
(3) Ada ekspansi termal, ekspansi dan kontraksi termal adalah masalah yang harus kita pertimbangkan saat merancang.
(4) Biaya pembuatan cetakan meningkat, dan harga suku cadang standar sistem hot runner lebih tinggi, yang mempengaruhi mempopulerkan cetakan hot runner.
1. Jangan hanya fokus pada desain produk dan mengabaikan pembuatan cetakan plastik.
Saat mengembangkan produk atau uji coba produksi produk baru, beberapa pengguna seringkali hanya fokus pada penelitian dan pengembangan produk pada tahap awal, mengabaikan komunikasi dengan produsen cetakan plastik. Setelah rencana desain produk ditentukan pada awalnya, ada dua manfaat jika menghubungi produsen cetakan terlebih dahulu:
Hal ini dapat memastikan bahwa produk yang dirancang memiliki proses pembentukan yang baik, dan desain akhir tidak akan dimodifikasi karena bagian-bagiannya sulit untuk diproses.
Pembuat cetakan dapat melakukan persiapan desain terlebih dahulu untuk mencegah pertimbangan yang buruk secara terburu-buru dan mempengaruhi masa konstruksi.
Untuk menghasilkan cetakan plastik berkualitas tinggi, hanya kerja sama yang erat antara sisi penawaran dan permintaan yang pada akhirnya dapat mengurangi biaya dan memperpendek siklus.
2. Jangan hanya melihat harga, tetapi pertimbangkan kualitas, siklus, dan layanan secara menyeluruh.
Ada banyak jenis cetakan, yang secara garis besar dapat dibagi menjadi sepuluh kategori. Sesuai dengan persyaratan bahan bagian yang berbeda, sifat fisik dan kimia, kekuatan mekanik, akurasi dimensi, permukaan akhir, masa pakai, ekonomi, dll., berbagai jenis pembentukan cetakan dipilih.
Cetakan dengan persyaratan presisi tinggi perlu diproses dengan peralatan mesin CNC presisi tinggi, dan bahan cetakan serta proses pembentukan memiliki persyaratan yang ketat, dan teknologi cetakan CAD / CAE / CAM harus digunakan untuk desain dan analisis.
Karena persyaratan khusus pada beberapa bagian selama pencetakan, cetakan juga memerlukan teknologi canggih seperti hot runner, cetakan berbantuan gas, dan silinder nitrogen.
Pabrikan harus memiliki CNC, EDM, peralatan mesin pemotong kawat dan peralatan penggilingan salinan CNC, penggiling presisi tinggi, alat ukur tiga koordinat presisi tinggi, desain komputer dan perangkat lunak terkait.
Umumnya, cetakan stempel skala besar (seperti cetakan suku cadang penutup mobil) harus mempertimbangkan apakah perkakas mesin memiliki mekanisme penahan tepi, pelumas tepi rata, progresif multi-stasiun, dll. Selain tonase stempel, jumlah pukulan, pengumpanan perangkat, peralatan mesin dan perangkat perlindungan cetakan juga harus dipertimbangkan.
Metode dan proses pembuatan cetakan yang disebutkan di atas tidak tersedia dan dikuasai oleh setiap perusahaan. Saat memilih produsen yang bekerja sama, Anda harus memahami kemampuan pemrosesannya, tidak hanya pada perangkat keras dan peralatan, tetapi juga pada tingkat manajemen, pengalaman pemrosesan, dan kekuatan teknis.
Untuk kumpulan cetakan yang sama, harga dari produsen yang berbeda terkadang sangat berbeda. Anda tidak boleh membayar lebih dari biaya cetakan, juga tidak boleh kurang dari biaya cetakan. Produsen cetakan, seperti Anda, harus memperoleh keuntungan yang wajar dalam bisnisnya. Memesan satu set cetakan dengan harga yang jauh lebih rendah akan menjadi awal masalahnya. Pengguna harus melanjutkan dari kebutuhan mereka sendiri dan melakukan pengukuran secara komprehensif.
3. Ketiga, hindari kolaborasi multi-kepala, usahakan membuat cetakan plastik dan pengolahan produk melalui satu atap.
Dengan cetakan yang memenuhi syarat (potongan uji yang memenuhi syarat), tidak mungkin menghasilkan kumpulan produk yang memenuhi syarat. Hal ini terutama terkait dengan pemilihan alat mesin pengolah bagian, proses pembentukan (suhu pembentukan, waktu pembentukan, dll.) dan kualitas teknis operator.
Dengan cetakan yang baik harus ada proses pembentukan yang baik, sebaiknya kerjasama satu atap, dan usahakan untuk menghindari kerjasama multi-head. Jika syarat-syarat itu tidak terpenuhi, maka perlu dipilih salah satu pihak untuk bertanggung jawab penuh, dan hal itu harus dinyatakan dengan jelas pada saat penandatanganan kontrak.
Pertama, manajemen yang efektif dari manajemen data produk, manajemen data proses, manajemen dokumen gambar: manajemen data produk cetakan yang efektif, manajemen data proses, manajemen dokumen gambar, dapat memastikan kelengkapan dokumen, konsistensi versi gambar; Gambar dapat mencapai pembagian yang efektif dan pemanfaatan kueri yang efektif. Basis data komputer manajemen file yang lengkap dapat dibuat, dan gambar desain yang dikumpulkan oleh departemen desain, informasi yang tersebar, sebelumnya tersebar dan terisolasi dapat diatur dan digunakan untuk mencegah kebingungan 2d, 3d karena gambar desain, asli, perubahan desain, dan pemeliharaan versi Kebingungan, ketidakkonsistenan data model 3D dan gambar 2D, desain gambar 2D tidak terstandarisasi dan kacau, yang menyebabkan masalah tidak mudah ditemukan dan diperbaiki pada waktunya, menyebabkan cetakan harus dimodifikasi dan dikerjakan ulang, atau bahkan menjadi usang, meningkatkan produksi cetakan biaya dan perpanjangan pembuatan cetakan Siklus produksi mempengaruhi periode pengiriman.
Kedua, menjaga konsistensi dan integritas gambar cetakan plastik, teknologi pemrosesan, dan data fisik: melalui metode pengujian yang efektif, teliti dan ketat, memastikan konsistensi dan integritas gambar cetakan, teknologi pemrosesan, dan jenis kelamin data fisik.
Ketiga, biaya desain dan produksi setiap rangkaian cetakan plastik harus diringkas dalam waktu: dengan mengontrol secara efektif penerbitan panggilan pengadilan kerja di bengkel, dan secara efektif mengelola sisa peralatan; melalui desain struktur cetakan yang akurat, pemrosesan bagian-bagian cetakan yang efisien dan akurasi Pemeriksaan suku cadang akan secara efektif mengurangi biaya tambahan perubahan dan pemeliharaan desain cetakan, sehingga memperoleh biaya sebenarnya dari setiap cetakan dan secara efektif mengontrol kualitas cetakan.
Keempat, perencanaan keseluruhan: mengatur dan mengintegrasikan informasi secara organik seperti perencanaan, desain, teknologi pemrosesan, kondisi produksi bengkel, sumber daya manusia, dll. untuk perencanaan keseluruhan, sehingga dapat mengoordinasikan perencanaan dan produksi secara efektif, dan secara efektif memastikan kualitas cetakan plastik dan menyampaikan tepat waktu.
Kelima, mengembangkan sistem manajemen produksi cetakan plastik yang lengkap dan praktis: mengembangkan sistem manajemen produksi cetakan yang lengkap untuk mewujudkan manajemen informasi komputer dari manajemen data produk, manajemen data proses, manajemen rencana, dan manajemen jadwal proses manajemen produksi cetakan. Sistem ini meliputi perumusan rencana produksi cetakan plastik, desain cetakan, perumusan proses, penugasan tugas bengkel dan inspeksi produk, manajemen gudang, dll., sehingga pembuatan cetakan dan informasi tambahan terkait dapat sepenuhnya dilacak dan dikelola mulai dari perencanaan hingga penyelesaian dan pengiriman.
-
MENANDAI:
Tidak lagi
Kirim Pertanyaan Anda Sekarang