Cetakan silikon
- 2024-10-29
Cetakan silikon merupakan cetakan khusus untuk membuat kerajinan tangan. Bahan baku perkakas karet dibedakan menjadi silikon biasa dan silikon meteorologi menurut sifatnya. Silikon memiliki ciri ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan sobek yang kuat, dan presisi simulasi yang tinggi, menjadikannya cetakan untuk membuat berbagai kerajinan tangan.
Bahan baku cetakan silikon
Silikon menjadi semakin populer karena kinerja lingkungannya yang sangat baik. Untuk memahami ilmu cetakan silikon, kita harus memulainya dengan bahan baku silikon.
1. Gel silikon biasa, juga dikenal sebagai gel silikon yang diendapkan
Warna: Transparan, putih susu, kuning muda, abu-abu, dll.
Kekerasan: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, dll., umumnya antara 40°-70°.
Kepadatan: 1,1-1,12g/cm³
Tingkat perpanjangan: 400%
Penggunaan: Biasa digunakan pada produk silikon kelas bawah seperti tombol ponsel, benda lain-lain, perekat konduktif, dll.
Perekat meteorologi, juga dikenal sebagai gel silikon murni
Warna: Transparan.
Kekerasan: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80°, dll., umumnya antara 40° dan 60°.
Kepadatan: 1,1-1,12g/dtk
Tingkat pemanjangan: 600% -700%
Fitur: Karena transparansinya yang baik dan kekuatan tarik yang kuat. Biaya tinggi
Penggunaan: Tabung silikon, penutup pelindung, dan produk kelas atas lainnya yang membutuhkan elastisitas tinggi.
2. Bahan baku silikon dibedakan menjadi silikon padat dan silikon cair berdasarkan sifat fisiknya.
Silikon padat terutama digunakan untuk produk cetakan. Misalnya selongsong silikon, peralatan makan silikon, cetakan silikon, kancing silikon, dll. Silikon cair terutama digunakan untuk produk ekstrusi seperti puting silikon, tabung silikon, dll.
Bantalan silikon isolasi termal, ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Silikon (food grade silikon) dapat menahan suhu tinggi hingga 200 ℃ dan dapat digunakan dalam jangka waktu lama. Bahan produksi produk ini memenuhi standar food grade dan telah lulus pengujian food grade FDA. Itu tidak berbau dan tidak beracun. Pabrikan memproduksi sesuai dengan cetakan, dan warna serta bentuknya dapat disesuaikan.
Pemilihan bentuk bukaan cetakan dan garis cetakan sangat penting. Pertama, untuk kenyamanan pengambilan cetakan. Kedua, garis cetakan harus dipilih agar tidak mempengaruhi efek produk secara keseluruhan. Ketiga, hal itu tidak boleh mempengaruhi kualitas produk. Misalnya, posisi garis cetakan pada produk seri fitur air terlalu tinggi, dan banyak bahan yang dibutuhkan untuk menyegel garis cetakan, yang dapat dengan mudah menyebabkan retaknya produk; Yang keempat adalah mengurangi jumlah operasi proses, seperti memotong separuh cetakan.
Untuk mencegah silikon mengalir, pasang benih cetakan secara teratur dengan balok atau papan kayu. Saat membuka cetakan, pisahkan bagian pertama dengan papan kayu dan lumpur minyak. Hal ini diperlukan agar tidak ada celah antara lumpur minyak dan biji jamur, dan permukaan lumpur minyak halus dan rata. Setelah persiapan pekerjaan di atas, oleskan Vaseline atau spray release agent pada cetakan gipsum atau benih cetakan. Produk halus memerlukan kain katun bersih yang dicelupkan ke dalam Vaseline dan dioleskan secara merata pada benih cetakan. Diamkan selama 30 menit agar benih jamur menyerap Vaseline sepenuhnya, lalu bersihkan permukaan benih jamur dengan kain katun bersih. Permukaannya harus mengkilat; Untuk produk bertekstur, cukup oleskan Vaseline secara merata dan sesuaikan silikonnya sesuai formula. Saat mencampurkan gel silikon, sebaiknya diaduk dengan arah yang tidak teratur untuk memastikan bahan pengawet dan gel silikon tercampur sempurna, sehingga meminimalkan pencampuran udara ke dalam gel. Untuk produk yang halus, yang terbaik adalah menyedot debu sekali saat mengaplikasikan lapisan pertama gel, dan tingkat vakum harus dipertahankan pada -0,1Mpa selama 7-8 detik.
Setelah silikon disiapkan, silikon harus dicetak tepat waktu. Tuangkan larutan perekat ke bagian tertinggi cetakan menggunakan metode aliran tetes, biarkan mengalir secara alami. Jika alirannya tidak pada tempatnya, gunakan kuas cat minyak untuk menyikatnya pada tempatnya. Jika itu adalah cetakan silikon lembaran, tidak hanya harus memenuhi seluruh produk, tetapi juga harus dioleskan secara merata pada perekatnya. Setiap produk harus dilapisi dengan setidaknya tiga lapisan silikon, masing-masing setebal 1 mm. Selama proses pelapisan silikon, setiap lapisan harus diawetkan sebelum mengaplikasikan lapisan lainnya. Saat mengaplikasikan lapisan ketiga, lapisan kain kasa harus ditambahkan di atas lapisan kedua untuk meningkatkan kekuatan silikon. Ketebalan bagian silikon dari seluruh cetakan dikontrol dalam 3-4mm sesuai dengan kebutuhan ukuran produk yang berbeda, dan lebarnya tidak lebih dari 60mm dari lebar produk. Waktu mulai mengerasnya gel silikon adalah 20 menit.
1. Cuci dan keringkan cetakan utama, lalu ratakan (Anda bisa mengoleskan selapis wax pelepas atau menyikatnya dengan bahan pelepas)
2. Masukkan 500-1000 gram karet silikon cetakan (cetakan silikon, perekat cetakan, karet silikon, silikon) ke dalam baskom plastik untuk digunakan nanti;
3. Timbang pengeras dengan perbandingan berat (biasanya 1,5-2,5%) dan tambahkan ke dalam wadah untuk dicampur, diaduk rata dan merata;
4. Tambahkan pengencer silikon dalam jumlah tertentu tergantung situasinya (terutama untuk lapisan pertama). Sampai adonan tercampur rata, biasanya 3-5 menit.
5. Setelah mencampurkan karet silikon cetakan (cetakan silikon, karet cetakan, karet silikon, silikon) dengan pengeras, reaksi terjadi pada suhu kamar dan melepaskan alkohol dengan berat molekul rendah. Untuk menghilangkan molekul alkohol dari koloid, perlu dilakukan evakuasi pada tekanan negatif selama 1-3 menit. Dimungkinkan juga untuk menghindari penggunaan peralatan (tergantung pengalaman pembuat cetakan)
6. Cetakan film pelapis multi-lapis harus mengikuti prinsip pengawetan lapisan dalam, tengah, dan luar secara bersamaan. Bila jumlah bahan pengawetnya relatif sedikit, waktu reaksinya lama, reaksinya selesai, dan koloidnya bagus. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan lebih sedikit bahan pengawet di dalam dan lebih banyak di luar. Saat menyikat, tunggu hingga lapisan pertama (lapisan dalam) mengering sebelum menyikat lapisan kedua. Waktu pengoperasian adalah 30-50 menit, dan waktu demoulding adalah 10-15 jam. Waktu pemeliharaan adalah 24 jam. Yang terbaik adalah menambahkan kain cetakan setelah menyikat lapisan pertama dan kedua, yang dapat meningkatkan masa pakai cetakan secara signifikan (tetapi kain serat kaca tidak boleh digunakan, jika tidak maka dapat menyebabkan delaminasi dan membuat seluruh cetakan tidak berguna)
7. Cetakan infus stereoskopis umumnya sembuh dalam waktu 10-15 jam.
8. Setelah produksi cetakan lunak selesai, harus dibuat jaket gipsum atau fiberglass untuk menopang cetakan lunak silikon. Catatan: 1. Pemilihan garis cetakan: pilih posisi yang tidak mempengaruhi penampilan produk; Pilih lokasi yang mudah diproses setelah grouting; Pilih lokasi di mana cetakannya mudah dibongkar; Pilih posisi di mana produk tidak mudah berubah bentuk. 2. Jangan menambah jumlah pengeras secara membabi buta untuk mengejar jadwal produksi, jika tidak maka akan sangat mengurangi masa pakai cetakan silikon.
Mengapa cetakan silikon memiliki waktu pembalikan yang lebih sedikit?
Terlalu banyak minyak silikon yang ditambahkan selama proses pembuatan cetakan, sehingga merusak berat molekul minyak silikon. Akibatnya, cetakan mungkin akan lebih sedikit terbalik dan menjadi kurang tahan lama. Jika kita menggunakan silikon dengan kekerasan tinggi untuk mencetak produk kecil dengan pola yang rumit, maka cetakan yang terbalik akan lebih sedikit karena silikon akan rapuh dan rentan pecah jika dikeraskan dalam waktu lama. Sebaliknya jika silikon dengan kekerasan rendah digunakan untuk membuat cetakan produk bangunan, hasilnya juga kurang memuaskan. Karena silikon terlalu lunak, kekuatan tarik dan sobeknya akan menurun, dan cetakan yang dihasilkan akan berubah bentuk, sehingga mengurangi jumlah pembalikan cetakan. Kualitas perekat cetakannya sendiri sangat baik, tidak ada perbedaan antara silikon yang baik dan yang buruk, yang ada hanya kesesuaian dan ketidaksesuaian. Kita perlu menggunakan silikon yang sesuai dengan kekerasan produk untuk membuat cetakan, agar keadaan seperti ini tidak terjadi.
Mengapa cetakan silikon terbakar?
Karena penambahan bahan pengawet peroksida pada resin tak jenuh dan produk resin, sejumlah besar panas dihasilkan saat resin bereaksi. Umumnya waktu pengawetan resin adalah 3 menit, sehingga cetakan silikon harus dibongkar sesegera mungkin setelah 3 menit agar cetakan silikon tidak terbakar.
3. Cara pembuatan cetakan injeksi silikon dan cetakan pengiris:
Metode operasi cetakan pemisahan atau cetakan lembaran: Oleskan silikon yang dievakuasi dengan menyikat atau menuangkan. Jika Anda membuat cetakan lembaran atau cetakan pemisah dan menggunakan metode penyikatan, sebelum menyikat, oleskan selapis bahan pelepas atau bahan isolasi pada produk atau model yang ingin Anda tiru, lalu sapukan silikon pada produk tersebut (catatan: pastikan untuk sikat secara merata). Tunggu selama 30 menit, lalu tempelkan selapis kain kasa atau kain fiberglass pada permukaannya untuk menambah kekuatan, lalu oleskan silikon lapis kedua. Setelah silikon mengering, buatlah cetakan luarnya. Cetakan luarnya bisa terbuat dari bahan seperti gipsum atau resin.
Cara pengoperasian cetakan injeksi atau cetakan tuang: Cetakan injeksi atau cetakan tuang digunakan untuk produk yang relatif halus atau sederhana. Caranya adalah dengan menutup produk atau model yang ingin Anda tiru dengan pelat karet atau pelat kaca, dan menuangkan silikon yang telah dievakuasi langsung ke produk. Setelah silikon dikeringkan dan dibentuk, produk dikeluarkan, dan cetakan dibentuk (catatan: cetakan injeksi umumnya menggunakan silikon dengan kekerasan yang relatif lunak untuk membuat cetakan, sehingga memudahkan pembongkaran dan tidak akan merusak produk di dalam cetakan silikon. ). Di atas adalah keseluruhan proses penggunaan dan pengoperasian cetakan silikon.
Mengapa cetakan silikon tampak kering di permukaan tetapi tidak kering di dalam?
Silikon cetakan termasuk dalam gel silikon jenis kondensasi, yang mengeras dengan menyerap kelembapan dari udara. Selama proses produksi gel silikon, kelembapan diuapkan tanpa penambahan kelembapan dalam jumlah yang sesuai, sehingga mengakibatkan fenomena ini. Solusi: Fenomena ini bukan merupakan masalah kualitas produk, melainkan karena kegagalan dalam mengontrol kelembapan dan meningkatkan masa penyimpanan silikon. Fenomena tersebut hanya terjadi jika umur simpannya lama. Selama 0,05% kelembapan ditambahkan dengan tepat dan diaduk secara merata saat menggunakan silikon, beberapa masalah dapat diatasi.
5. Mengapa cetakan silikon memiliki perbedaan kekuatan tarik?
Karena dalam proses pembuatan cetakan, pelanggan menambahkan minyak silikon dalam jumlah besar ke dalam silikon untuk mengurangi viskositasnya dan memudahkan pengoperasiannya. Hal ini membuat silikon menjadi sangat lunak, sehingga kekuatan tariknya buruk, kekuatan sobeknya berkurang, dan gaya tariknya menurun. Akibatnya, cetakan menjadi tidak tahan lama, umur pemakaiannya pendek, dan siklus pembalikannya lebih sedikit.
Mengapa cetakan mengalami kebocoran minyak?
Cetakan silikon sendiri tidak mengeluarkan minyak, dan terjadinya emisi minyak disebabkan adanya penambahan minyak silikon komposit (senyawa minyak silikon dan minyak mineral putih) selama proses pengoperasiannya, karena minyak mineral putih merupakan produk petrokimia, bukan silikon. minyak.
7. Mengapa jamur memiliki fenomena tidak tahan terhadap asam dan basa, serta tidak tahan terhadap penuaan?
Dalam proses pembuatan cetakan silikon, sebaiknya pelanggan tidak menambahkan minyak silikon apapun. Jika perlu, jumlah maksimum minyak silikon yang ditambahkan tidak boleh melebihi 5% hingga 10%. Akibat penambahan minyak silikon yang berlebihan maka berat molekul gel silikon akan rusak sehingga mengakibatkan jamur tidak tahan terhadap asam, alkali, dan penuaan.
Mengapa cetakan yang terbuat dari silikon memiliki tanda permukaan, garis-garis, dan kekasaran?
Fenomena ini terjadi karena produk atau model yang akan direplikasi belum dipoles atau dipoles. Karena model atau produk sebenarnya tidak mulus atau cukup sempurna, jika produk atau model yang akan ditiru tidak dipoles atau dipoles, cetakan silikon terbaik pun tidak akan estetis atau cukup halus. Situasi lainnya adalah ketika mengaplikasikan bahan pelepas, tidak mengaplikasikannya secara merata juga dapat menyebabkan cetakan menjadi tidak rata.
Tahukah Anda kegunaan luar biasa dari cetakan silikon??
Cetakan silikon terutama digunakan dalam industri mainan dan hadiah, industri hadiah kerajinan, industri dekorasi furnitur, reproduksi karakter, industri dekorasi bangunan, industri kerajinan resin, industri kerajinan resin tak jenuh, industri kerajinan lilin? Industri mainan plastik,? Industri oleh-oleh dan alat tulis?, Industri oleh-oleh kerajinan gipsum, apa,? Industri pembuatan cetakan,? Produk Industri Boli?, Replikasi produk dan pembuatan cetakan untuk berbagai industri seperti simulasi patung hewan dan tumbuhan, ukiran Buddha, dan kerajinan tangan.
Terutama digunakan untuk mainan, hadiah, dan produk dengan pola halus, untuk produk kemasan dan cetakan injeksi, untuk kerajinan kaca, perlengkapan pencahayaan, lilin, dan cetakan produksi replikasi karakter, untuk produk besar, cetakan terpisah, relief, patung Buddha, dan hadiah kerajinan cetakan produksi, model sol sepatu, cetakan injeksi, dan pengecoran pasir.
Berbagai kegunaan dan operasi spesifik cetakan silikon juga berbeda, dan untuk mencapai persyaratan tertentu, operasi spesifik harus dilakukan sesuai dengan parameter yang berbeda.
Kami biasanya menggunakan sandblasting untuk membersihkan cetakan produksi. Pertama, kita memilih pasir pembersih cetakan yang sesuai (sesuai dengan bentuk cetakan produk silikon), kemudian memasukkan pasir pembersih cetakan ke dalam mesin sandblasting. Kemudian kami juga menempatkan cetakan produksi produk silikon ke dalam mesin sandblasting, menyelaraskan kepala sandblasting dengan rongga cetakan cetakan produksi produk silikon, dan secara bertahap melakukan perawatan sandblasting sesuai urutan susunan rongga cetakan.
(s50c) biasanya disebut sebagai baja 50# di industri kami, dan penomorannya bervariasi tergantung pada standar negara yang berbeda (nomor standar Amerika: AISI 1050~1055; nomor standar Jepang: S50C~S55C; nomor standar Jerman: 1.1730) . Beberapa orang di China juga menyebutnya sebagai baja karbon sedang atau baja 45#, sedangkan di Hongkong disebut baja ace. Baja ini memiliki kekerasan HB170~HB220, murah, mudah diproses, memiliki plastisitas deformasi dingin yang rendah, kinerja pengelasan dan kemampuan pengerasan yang buruk, tetapi tidak memiliki kerapuhan temper dan kinerja pemotongan yang baik. Umumnya digunakan dalam normalisasi, pendinginan, dan temper, digunakan untuk manufaktur dengan persyaratan ketahanan aus yang rendah. Baja ini biasa digunakan pada cetakan karet silikon biasa.
(P20) Ini yang sering kita sebut baja p20. Karena standar yang berbeda di negara yang berbeda, nomornya juga berbeda (Nomor standar Amerika, Jepang, Singapura, Daratan Cina, dan Hong Kong: AISI P20. Nomor Jerman dan negara Eropa lainnya: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) Baja P20 adalah a model bahan las die, yang dapat langsung digunakan untuk pembuatan dan pemrosesan die dengan perlakuan pre hardening hingga 285-330HB (30-36HRC), dan mempunyai karakteristik kestabilan dimensi yang baik. Hanya baja pra-perkerasan yang dapat memenuhi kebutuhan penggunaan umum, dan masa pakai cetakan dapat mencapai 50W cetakan. Jika dilakukan perlakuan nitridasi dan pengerasan, struktur permukaan dengan kekerasan tinggi dapat diperoleh. Kekerasan permukaan setelah nitridasi mencapai 650-700HV (57-60HRC), dan umur cetakan bisa mencapai lebih dari 1 juta kali. Lapisan nitridasi memiliki karakteristik struktur padat dan halus, dan kinerja pembongkaran cetakan serta ketahanan terhadap udara lembab dan korosi alkali ditingkatkan.
(S718) Baja cetakan 718 adalah kelas baja yang ditingkatkan yang dikembangkan berdasarkan P20. 718 hanya menambahkan kekerasan 5HRC pada baja P20, yang sangat meningkatkan kualitasnya dan mengisi celah baja cetakan P20, memenuhi persyaratan situasi di mana baja cetakan P20 tidak dapat memenuhi persyaratan. Spesialisasi baja: pemolesan, etsa elektro, kemampuan las dan kemampuan mesin yang baik. Kondisi pabrik: dikeraskan dan ditempa hingga HB290-330. Proses pemurnian degassing vakum untuk baja murni, cocok untuk cetakan pengepresan panas yang memerlukan proses pemolesan atau pengetsaan. Pasokan keadaan pra-pengerasan, dapat langsung digunakan untuk pemrosesan cetakan tanpa perlakuan panas, sehingga memperpendek masa konstruksi. Setelah proses penempaan dan penggulungan, strukturnya padat, inspeksi ultrasonik 100%, dan tidak ada cacat porositas atau lubang jarum. Baja S136 digunakan dalam keadaan quenched dan tempered (kekerasan 48-54HRC). Untuk memenuhi persyaratan masa kerja atau masa pakai jangka panjang lebih dari 1 juta suku cadang, metode penggunaan yang lebih cocok adalah mencapai kekerasan 48HRC atau lebih setelah pendinginan dan perlakuan temper suhu rendah, yang memiliki sifat pemolesan yang lebih baik dan ketahanan korosi yang lebih baik. Saat ini, ini adalah plastik universal yang paling banyak digunakan dan kelas baja khas untuk baja cetakan karet silikon. Ini biasanya disebut sebagai baja cetakan panas "canggih".
Dengan peningkatan kualitas yang berkelanjutan di pasar cetakan pembentukan panas, terdapat permintaan yang lebih besar untuk kombinasi sempurna antara ketangguhan, ketahanan terhadap korosi, dan kekerasan baja cetakan secara keseluruhan. S136 telah terbukti memenuhi persyaratan tersebut. Kekerasan pabriknya bisa mencapai HB250, bahkan setelah dihargai 200 derajat, kekerasan permukaannya masih bisa mencapai HB220. Ia memiliki sifat pemolesan dan optik yang sangat baik, ketahanan aus yang sangat baik, kemampuan mesin yang sangat baik, dan stabilitas yang sangat baik selama pendinginan. Oleh karena itu, setelah digunakan dalam jangka waktu lama, permukaan rongga cetakan masih tetap halus seperti semula. Cetakan tidak memerlukan perlindungan khusus bila disimpan di lingkungan lembab setelah pengoperasian. Sangat mengurangi biaya produksi, karena saluran air pendingin cetakan tidak terpengaruh oleh korosi (tidak seperti baja cetakan biasa), karakteristik konduksi panas dan efisiensi pendinginan tetap stabil sepanjang umur cetakan, memastikan waktu pembentukan yang konstan. untuk cetakan. Karena sifat khususnya, lebih cocok untuk kebutuhan lingkungan khusus. Ketahanan korosi dan sifat karat yang sangat baik membuatnya lebih cocok untuk bahan cetakan injeksi seperti bahan korosif, asetat, atau cetakan yang harus bekerja dan disimpan di lingkungan lembab. Ketahanan aus yang kuat, bila menggunakan bahan cetakan injeksi dengan keausan tinggi (termasuk cetakan cetakan injeksi termoset) atau cetakan memerlukan waktu kerja yang lama, seperti komponen elektronik, peralatan makan sekali pakai, perkakas, dll. Permukaan dengan kehalusan tinggi digunakan untuk menghasilkan produk optik seperti kamera, kacamata hitam, instrumen kimia, dan produk plastik.
- MENANDAI:
Kirim Pertanyaan Anda Sekarang