Cetakan Pedia

Cetakan Die Casting Pedia

• 2021-10-12

Cetakan die-casting adalah alat untuk pengecoran bagian logam, alat untuk menyelesaikan proses die-casting pada mesin die forging khusus die-casting. Proses dasar die-casting adalah: pertama, pengecoran logam cair berkecepatan rendah atau berkecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan. Cetakan memiliki permukaan rongga yang dapat digerakkan. Itu ditempa bertekanan dengan proses pendinginan logam cair, yang menghilangkan penyusutan benda kerja. Cacat yang lepas juga membuat struktur internal blanko mencapai butiran pecah dalam keadaan ditempa. Sifat mekanik komprehensif dari blanko telah ditingkatkan secara signifikan.

1 Perkenalan

2 Bahan umum

3 Proses desain

4 Pertanyaan yang Sering Diajukan

5 Teknologi terbaru

1Perkenalan

Bahan die-casting, mesin die-casting, dan cetakan adalah tiga elemen utama produksi die-casting, dan tidak ada satupun yang sangat diperlukan. Yang disebut proses die-casting adalah penerapan organik dan komprehensif dari ketiga elemen ini untuk memungkinkan produksi coran berkualitas yang stabil, berirama dan efisien dengan penampilan yang baik, kualitas internal, dan dimensi yang memenuhi persyaratan gambar atau perjanjian, atau bahkan coran berkualitas tinggi.

2 Bahan umum

Paduan yang digunakan dalam die casting sebagian besar adalah paduan non-ferrous. Sedangkan untuk logam besi (baja, besi, dll) karena bahan cetakan dan masalah lainnya jarang digunakan. Paduan aluminium banyak digunakan dalam die casting paduan non-ferrous, diikuti oleh paduan seng. Berikut ini secara singkat memperkenalkan situasi die-casting logam non-ferrous.

3 proses perancangan

1. Menganalisis proses produk menurut jenis bahan yang digunakan dalam produk, bentuk dan keakuratan produk serta indikator lainnya, dan mengatur prosesnya.

2. Menentukan posisi produk dalam rongga cetakan, menganalisis dan merancang permukaan perpisahan, sistem luapan dan sistem penuangan.

3. Merancang rakitan inti dan penetapan metode setiap kegiatan.

4. Desain jarak dan gaya tarikan inti.

5. Perancangan mekanisme ejektor.

6. Tentukan mesin die-casting, rancang dasar cetakan dan sistem pendingin.

7. Periksa dimensi cetakan dan mesin die-casting yang relevan, dan gambarkan gambar proses cetakan dan setiap bagiannya.

8. Desain selesai.

4 masalah umum

Kontrol suhu permukaan cetakan die-casting sangat penting untuk produksi komponen die-casting berkualitas tinggi. Temperatur cetakan die-casting yang tidak merata atau tidak tepat juga akan menyebabkan ukuran cetakan menjadi tidak stabil, dan hasil cetakan akan berubah bentuk selama proses produksi, sehingga mengakibatkan cacat seperti tekanan termal, pelekatan cetakan, depresi permukaan, penyusutan internal dan gelembung panas. . Ketika perbedaan suhu cetakan besar, variabel dalam siklus produksi, seperti waktu pengisian, waktu pendinginan, dan waktu penyemprotan, akan memiliki tingkat pengaruh yang berbeda-beda.

5 Teknologi terkini

Berbagai teknologi perawatan permukaan cetakan die-casting baru terus bermunculan, namun secara umum dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut:

(1) Peningkatan teknologi proses perlakuan panas tradisional;

(2) Teknologi modifikasi permukaan, termasuk perlakuan ekspansi termal permukaan, penguatan perubahan fasa permukaan, teknologi penguatan percikan listrik, dll.;

(3) Teknologi pelapisan, termasuk pelapisan tanpa listrik, dll.

Cetakan die-casting adalah kategori cetakan yang besar. Dengan pesatnya perkembangan industri mobil dan sepeda motor di negara saya, industri die-casting telah memasuki periode perkembangan baru. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk sifat mekanik komprehensif dan umur cetakan die-casting. Luo Baihui, Sekretaris Jenderal Asosiasi Cetakan Internasional, percaya bahwa masih sulit untuk memenuhi persyaratan kinerja yang terus meningkat hanya dengan penerapan bahan cetakan baru. Berbagai teknologi perawatan permukaan harus diterapkan pada perawatan permukaan cetakan die-casting untuk mencapai efisiensi tinggi pada cetakan die-casting. , Presisi tinggi dan persyaratan umur panjang. Di antara berbagai cetakan, kondisi kerja cetakan die-casting relatif keras. Die casting adalah mengisi rongga cetakan dengan logam cair di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi serta die-casting. Ini berulang kali menghubungi logam panas selama proses pengerjaan. Oleh karena itu, cetakan die-casting harus memiliki kelelahan termal, konduktivitas termal, ketahanan aus, dan ketahanan korosi yang tinggi. , Ketangguhan benturan, kekerasan merah, pelepasan cetakan yang baik, dll. Oleh karena itu, persyaratan teknologi perawatan permukaan untuk cetakan die-casting relatif tinggi.

MENANDAI: