Teknologi Cetakan

Analisis Desain Die Ekstrusi Plastik

• 2024-09-23

Pasar produk plastik semakin berkembang, dengan semakin banyaknya variasi produk ekstrusi seperti pipa, lembaran, film, dan profil yang memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi. Proses ekstrusi melibatkan pemanasan dan peleburan bahan mentah sebelum dibentuk melalui ekstrusi dan kemudian mendinginkan dan memadatkan bahan tersebut. Hal ini memerlukan peralatan ekstrusi yang memiliki fungsi peleburan, pembentukan, dan pemadatan.

Kualitas produk yang diekstrusi sangat bergantung pada kualitas cetakan dan keseragaman aliran material cair dari ekstruder ke cetakan. Bentuk produk yang diekstrusi dapat diubah dengan menggunakan perangkat khusus atau metode pengoperasian, seperti cetakan timbul atau cetakan tiup, terutama untuk bentuk penampang khusus.

Dalam beberapa tahun terakhir, terdapat perkembangan dalam metode ko-ekstrusi di mana beberapa plastik diekstrusi bersama-sama, serta ekstrusi bersama dengan bahan lain seperti aluminium, besi, dan kayu. Hal ini menyebabkan meningkatnya kompleksitas dalam struktur cetakan ekstrusi.

Desain cetakan memainkan peran penting dalam peralatan ekstrusi, karena membentuk bahan cair yang disuplai secara terus menerus pada tekanan hingga 3MPa oleh sekrup, menjadi bentuk penampang produk ekstrusi yang diinginkan. Jalur aliran bahan cair di dalam cetakan perlu dirancang untuk memastikan aliran lancar dan tidak terhalang selama transisi dari pintu masuk melingkar atau persegi panjang ke produk akhir yang diekstrusi.

Karakteristik aliran non-Newtonian dari bahan cair, dengan viskositas dan elastisitasnya, harus dipertimbangkan ketika merancang cetakan. Faktor-faktor seperti distribusi tekanan, hambatan aliran, dan tegangan geser perlu dianalisis secara cermat untuk mendapatkan produk ekstrusi berkualitas tinggi.

Struktur cetakan ekstrusi terdiri dari empat bagian: distribusi material, penyesuaian, penyangga, dan pembentukan. Setiap bagian memainkan peran khusus dalam memastikan distribusi tekanan dan tegangan yang seragam untuk mencapai produk ekstrusi yang konsisten dan berkualitas tinggi.

Penyesuaian suhu juga penting dalam desain cetakan ekstrusi untuk menjaga suhu cetakan dalam kisaran tertentu. Hal ini biasanya dicapai dengan menggunakan pemanas yang dipasang pada cetakan.

Menganalisis dan menghitung kondisi aliran material cair dalam berbagai bentuk penampang sangat penting untuk memastikan rasionalitas desain struktur cetakan ekstrusi.

Secara keseluruhan, desain dan pengoperasian cetakan ekstrusi memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap karakteristik aliran material, distribusi tekanan, kontrol suhu, dan keseragaman tegangan untuk menghasilkan produk ekstrusi berkualitas tinggi.

MENANDAI: