Cetakan Injeksi Pedia
- 2021-10-12
Isi
Cetakan injeksi artinya di dalam tong pemanas mesin injeksi, plastik dipanaskan dan dicairkan, didorong oleh sekrup atau Dussel, dan masuk ke rongga cetakan melalui nosel dan sistem pengecoran cetakan. Plastik dikeraskan dan dibentuk di dalam rongga, dan cetakan injeksi digunakan untuk Pencetakan produk termoplastik digunakan untuk pencetakan plastik termoset. Cetakan injeksi jus menempati sebagian besar dalam pencetakan produk plastik.
Ada banyak metode klasifikasi untuk cetakan injeksi. Menurut karakteristik struktur khas cetakan injeksi, cetakan injeksi dapat dibagi menjadi cetakan injeksi permukaan belahan tunggal, cetakan injeksi permukaan belahan ganda, pilar pemandu miring (pin bengkok, alur pemandu miring, penggeser miring, rak roda gigi), belahan lateral dan penarik inti Cetakan injeksi, cetakan injeksi dengan sisipan bergerak, cetakan tetap dengan alat dorong keluar dan cetakan injeksi bongkar benang otomatis, dll.; menurut struktur sistem injeksi fleksibel, dapat diklasifikasikan menjadi cetakan injeksi pelari biasa dan cetakan injeksi hot runner; sesuai dengan jenis mesin cetak injeksi yang digunakan pada cetakan injeksi, dapat dibagi menjadi cetakan untuk mesin injeksi horizontal, cetakan untuk mesin injeksi vertikal dan cetakan untuk mesin injeksi sudut; menurut sifat plastiknya, dapat dibagi menjadi cetakan injeksi termoplastik dan plastik termoset Cetakan injeksi: Menurut teknologi cetakan injeksi, dapat dibagi menjadi cetakan injeksi berbusa rendah, cetakan injeksi presisi, cetakan injeksi berbantuan gas cetakan injeksi, cetakan injeksi dua warna, cetakan injeksi multi-warna, dll.
Meskipun struktur cetakan dapat sangat bervariasi karena variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, serta jenis mesin injeksi, struktur dasarnya tetap sama. Cetakan ini terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem kontrol suhu, bagian pembentuk dan bagian struktural. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Ini adalah bagian paling rumit dan paling bervariasi dalam cetakan plastik, yang memerlukan penyelesaian dan presisi pemrosesan tertinggi.
Cetakan injeksi terdiri dari cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik. Untuk mengurangi beban kerja berat dalam desain dan pembuatan cetakan, sebagian besar cetakan injeksi menggunakan basis cetakan standar.
1. Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal
Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal adalah bentuk struktur paling sederhana dan paling umum dalam cetakan injeksi, dan juga disebut cetakan injeksi dua pelat. Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal hanya memiliki satu permukaan perpisahan.
Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal dapat dirancang sebagai cetakan injeksi rongga tunggal atau cetakan injeksi multi rongga sesuai dengan persyaratan struktural. Ini memiliki berbagai macam aplikasi.
2. Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda
Ciri struktur cetakan injeksi permukaan belahan ganda adalah memiliki dua permukaan belahan, yang sering digunakan dalam cetakan sistem penuangan gerbang titik, disebut juga tiga tipe (templat bergerak, pelat perantara, pelat dudukan cetakan tetap) cetakan injeksi.
Permukaan perpisahan (Permukaan perpisahan) ditambahkan ke bagian cetakan tetap. Tujuan dari pemisahan adalah untuk mengeluarkan kondensat dari sistem gating untuk memfasilitasi cetakan injeksi berikutnya; permukaan perpisahan B adalah permukaan perpisahan utama, dan tujuan perpisahan adalah untuk membuka cetakan bagian plastik. Dibandingkan dengan cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki struktur yang lebih rumit.
Alat injeksi merupakan alat yang membuat bahan resin meleleh karena panas dan disuntikkan ke dalam cetakan.
Resin diperas ke dalam tong dari kepala material, dan lelehan diangkut ke ujung depan tong melalui putaran sekrup. Dalam proses itu, bahan resin dalam tong dipanaskan dengan pemanasan di bawah aksi pemanas, dan resin menjadi cair di bawah aksi tegangan geser sekrup, dan resin cair yang sesuai dengan produk cetakan, aliran utama saluran dan saluran cabang dipertahankan. Di ujung depan laras (disebut metering), gerakan sekrup ke depan yang terus menerus menyuntikkan material ke dalam rongga cetakan. Ketika resin cair mengalir dalam cetakan, kecepatan gerak sekrup (kecepatan injeksi) harus dikontrol, dan tekanan (tekanan penahan) harus digunakan setelah resin mengisi rongga cetakan. Ketika posisi sekrup dan tekanan injeksi mencapai nilai tertentu, kita dapat mengalihkan pengatur kecepatan ke pengatur tekanan.
Temperatur dalam cetakan injeksi tidak merata di berbagai titik, hal ini juga berkaitan dengan titik waktu dalam siklus injeksi. Fungsi dari mesin temperatur cetakan adalah untuk menjaga suhu tetap konstan antara 2 menit dan 2max, yang berarti mencegah fluktuasi perbedaan suhu naik turun selama proses produksi atau jeda. Metode kontrol berikut ini cocok untuk mengontrol suhu cetakan: Mengontrol suhu cairan adalah metode yang paling umum digunakan, dan akurasi kontrol dapat memenuhi persyaratan sebagian besar situasi. Dengan menggunakan metode kontrol ini, suhu yang ditampilkan pada pengontrol tidak sesuai dengan suhu cetakan; suhu cetakan sangat berfluktuasi, karena faktor termal yang mempengaruhi cetakan tidak diukur dan dikompensasi secara langsung. Faktor-faktor tersebut antara lain perubahan siklus injeksi, kecepatan injeksi, suhu leleh dan suhu ruangan. Yang kedua adalah kontrol langsung suhu cetakan. Cara ini adalah dengan memasang sensor suhu di dalam cetakan, yang hanya digunakan bila akurasi pengaturan suhu cetakan relatif tinggi. Fitur utama dari kontrol suhu cetakan meliputi: suhu yang diatur oleh pengontrol konsisten dengan suhu cetakan; faktor termal yang mempengaruhi cetakan dapat diukur dan dikompensasi secara langsung. Dalam keadaan normal, stabilitas suhu cetakan lebih baik dibandingkan dengan mengontrol suhu fluida. Selain itu, kontrol suhu cetakan memiliki kemampuan pengulangan yang lebih baik dalam kontrol proses produksi. Yang ketiga adalah pengendalian bersama. Kontrol gabungan merupakan sintesis dari metode di atas, yang dapat mengontrol suhu cairan dan cetakan pada saat yang bersamaan. Dalam pengendalian bersama, posisi sensor suhu di dalam cetakan sangatlah penting. Saat menempatkan sensor suhu, bentuk, struktur, dan lokasi saluran pendingin harus diperhatikan. Selain itu, sensor suhu harus ditempatkan di tempat yang berperan penting dalam kualitas bagian cetakan injeksi. Ada banyak cara untuk menghubungkan satu atau lebih mesin suhu cetakan ke pengontrol mesin cetak injeksi. Yang terbaik adalah menggunakan antarmuka digital dalam hal pengoperasian, keandalan, dan anti-interferensi.
1. Perusahaan pengolah terlebih dahulu harus melengkapi setiap pasang cetakan dengan kartu resume untuk mencatat dan menghitung secara rinci penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakan. Berdasarkan hal tersebut dapat diketahui bagian dan komponen mana saja yang mengalami kerusakan serta tingkat keausannya. Memberikan informasi tentang penemuan dan pemecahan masalah, serta parameter proses pencetakan cetakan, dan bahan yang digunakan dalam produk untuk mempersingkat waktu uji coba cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolah harus menguji berbagai sifat cetakan dalam pengoperasian normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, keadaan cetakan saat ini dapat ditentukan, dan rongga serta inti dapat ditemukan. , Sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Berdasarkan informasi yang diberikan oleh komponen plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan perbaikan dapat dinilai.
3. Fokus pada pelacakan dan pengujian beberapa bagian penting cetakan: Bagian ejektor dan pemandu digunakan untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengusiran bagian plastik. Jika ada bagian cetakan yang tersangkut karena rusak maka akan menyebabkan produksi terhenti. Selalu jaga agar bidal cetakan dan tiang pemandu tetap terlumasi (pelumas yang paling sesuai harus dipilih), dan secara teratur periksa apakah bidal, tiang pemandu, dll. berubah bentuk dan permukaannya rusak. Setelah ditemukan, gantilah tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan harus Permukaan kerja, bagian bergerak dan pemandu dilapisi dengan minyak anti karat profesional, dan perhatian khusus harus diberikan pada perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan roda gigi, cetakan rak dan cetakan pegas untuk memastikan cetakan selalu dalam kondisi kerja terbaik; Seiring waktu, saluran pendingin rentan terhadap endapan kerak, karat, lumpur, dan ganggang, yang mengurangi penampang saluran pendingin dan mempersempit saluran pendingin, sangat mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, dan meningkatkan biaya produksi perusahaan. Oleh karena itu, saluran konveksi Perhatian harus diberikan pada pembersihan cetakan hot runner; untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol kondusif untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi, sehingga hal ini sangat penting. Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas pita, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika rusak, harus diganti tepat waktu dan diperiksa dengan tabel riwayat cetakan. Bandingkan dan simpan catatan sehingga masalah dapat ditemukan tepat waktu dan tindakan penanggulangan dapat diambil.
4. Perhatikan perawatan permukaan cetakan. Ini secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk. Fokusnya adalah mencegah karat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih oli anti karat yang sesuai, berkualitas tinggi, dan profesional. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, metode yang berbeda harus digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dengan hati-hati sesuai dengan cetakan injeksi yang berbeda. Batang tembaga, kabel tembaga, dan bahan pembersih cetakan profesional dapat digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dan endapan lain dalam cetakan, dan kemudian mengeringkannya dengan udara. Dilarang membersihkan benda keras seperti kabel besi dan batang baja agar permukaan tidak tergores. Jika terdapat bintik karat akibat cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, lalu semprotkan minyak anti karat profesional, lalu simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan bebas debu.
Cetakan injeksi merupakan peralatan proses penting untuk produksi berbagai produk industri. Dengan pesatnya perkembangan industri plastik dan promosi serta penerapan produk plastik di industri penerbangan, dirgantara, elektronik, permesinan, pembuatan kapal, dan otomotif, kebutuhan cetakan menjadi semakin penting. Semakin tinggi tingkatnya, metode desain cetakan tradisional tidak lagi dapat memenuhi persyaratan saat ini. Dibandingkan dengan desain cetakan tradisional, teknologi rekayasa berbantuan komputer (CAE) dapat meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas produk, atau mengurangi biaya dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Dalam segala aspek, mereka memiliki keunggulan besar.
Semua jenis mesin CNC digunakan dalam pemrosesan cetakan injeksi. Yang paling banyak digunakan adalah pusat penggilingan dan permesinan CNC. Pemotongan kawat CNC dan EDM CNC juga sangat umum dalam pemesinan cetakan CNC. Pemotongan kawat terutama digunakan dalam berbagai jenis pemrosesan cetakan dinding lurus, seperti cetakan cekung dan cembung pada cetakan, sisipan dan penggeser pada cetakan injeksi, elektroda untuk EDM, dll. Untuk bagian cetakan dengan kekerasan tinggi, metode pemesinan tidak dapat digunakan, dan sebagian besar menggunakan EDM. Selain itu, EDM juga digunakan untuk sudut tajam pada rongga cetakan, bagian rongga dalam, dan alur sempit. Mesin bubut CNC terutama digunakan untuk memproses bagian standar batang cetakan, serta rongga cetakan atau inti badan putar, seperti cetakan injeksi untuk botol dan baskom, dan cetakan tempa untuk poros dan bagian cakram. Dalam pemrosesan cetakan, penerapan mesin bor CNC juga dapat berperan dalam meningkatkan akurasi pemrosesan dan memperpendek siklus pemrosesan.
Cetakan banyak digunakan, dan pembentukan serta pemrosesan komponen produk dalam industri manufaktur modern hampir semuanya memerlukan penggunaan cetakan. Oleh karena itu, industri cetakan merupakan bagian penting dari industri teknologi tinggi nasional dan sumber daya teknis yang penting dan berharga. Mengoptimalkan desain struktural sistem cetakan dan CAD/CAE/CAM bagian cetakan, dan menjadikannya cerdas, meningkatkan proses pencetakan dan tingkat standarisasi cetakan, meningkatkan presisi dan kualitas pembuatan cetakan, dan mengurangi jumlah penggilingan dan operasi pemolesan pada permukaan bagian cetakan dan siklus produksi; penelitian dan penerapan bahan khusus berkinerja tinggi dan bebas pemotongan yang digunakan untuk berbagai jenis bagian cetakan guna meningkatkan kinerja cetakan; untuk beradaptasi dengan diversifikasi pasar dan produksi uji coba produk baru, teknologi pembuatan prototipe cepat dan manufaktur cepat Teknologi cetakan, seperti pembuatan cetakan cetakan yang cepat, cetakan injeksi plastik atau cetakan die-casting, harus menjadi tren perkembangan teknologi produksi cetakan di masa depan 5 hingga 20 tahun.
1. Keseimbangan panas cetakan injeksi mengontrol konduksi panas mesin cetak injeksi dan cetakan adalah kunci untuk memproduksi bagian cetakan injeksi. Di dalam cetakan, panas yang dibawa oleh plastik (seperti termoplastik) ditransfer ke material dan baja cetakan melalui radiasi termal, dan ditransfer ke fluida perpindahan panas melalui konveksi.
2. Kondisi awal untuk pengendalian suhu cetakan yang efektif Sistem pengatur suhu terdiri dari tiga bagian: cetakan, pengontrol suhu cetakan, dan cairan perpindahan panas. Untuk memastikan bahwa panas dapat ditambahkan atau dikeluarkan dari cetakan, setiap bagian sistem harus memenuhi kondisi berikut: Pertama, di dalam cetakan, luas permukaan saluran pendingin harus cukup besar, dan diameter cetakan. runner harus sesuai dengan kapasitas pompa (tekanan pompa). Kedua, mesin suhu cetakan harus mampu menjaga suhu cairan perpindahan panas tetap konstan dalam kisaran 1°C hingga 3°C, tergantung pada persyaratan kualitas bagian cetakan injeksi. Ketiga, fluida perpindahan panas harus memiliki konduktivitas termal yang baik, dan yang terpenting, harus mampu mengimpor atau mengekspor panas dalam jumlah besar dalam waktu singkat.
3. Prinsip kerja Mesin suhu cetakan terdiri dari tangki air, sistem pemanas dan pendingin, sistem transmisi daya, sistem kontrol level cairan, sensor suhu, port injeksi dan komponen lainnya. Biasanya, pompa dalam sistem transmisi tenaga membuat cairan panas mencapai cetakan dari tangki air yang dilengkapi dengan pemanas dan pendingin internal, dan kemudian dari cetakan kembali ke tangki air; sensor suhu mengukur suhu cairan panas dan mengirimkan data ke pengontrol bagian kontrol; Pengontrol mengatur suhu cairan panas, sehingga secara tidak langsung mengatur suhu cetakan.
4. Jenis pengontrol suhu cetakan diklasifikasikan menurut fluida perpindahan panas (air atau minyak perpindahan panas) yang digunakan. Dengan mesin suhu cetakan pembawa air, suhu keluar maksimum biasanya 95℃. Pengontrol suhu cetakan pembawa minyak digunakan pada saat suhu kerja ≥150℃. Dalam keadaan normal, mesin suhu cetakan dengan pemanas tangki air terbuka cocok untuk mesin suhu air atau mesin suhu oli, dan suhu keluar maksimum adalah 90℃ hingga 150℃. Ciri utama mesin temperatur cetakan jenis ini adalah desainnya yang sederhana dan harga yang ekonomis.
5. Mengontrol ketidakrataan suhu dalam cetakan, yang juga berhubungan dengan titik waktu dalam siklus injeksi. Setelah injeksi, suhu rongga naik ke titik tertinggi, ketika lelehan panas mengenai dinding rongga yang dingin, suhu turun ke titik terendah ketika bagian tersebut dilepas. Fungsi dari mesin temperatur cetakan adalah untuk menjaga temperatur tetap konstan antara θ2min dan θ2max, yang berarti mencegah perbedaan temperatur Δθw berfluktuasi naik turun selama proses produksi atau jeda.
Yang disebut cetakan injeksi dua warna mengacu pada metode pencetakan di mana dua plastik warna berbeda disuntikkan ke dalam cetakan yang sama. Hal ini dapat membuat komponen plastik tampak dalam dua warna berbeda, dan dapat membuat komponen plastik menunjukkan pola teratur atau pola tidak beraturan seperti moire, sehingga meningkatkan kepraktisan dan estetika komponen plastik.
Ini memiliki dua barel, dan struktur serta penggunaan setiap barel sama dengan barel cetakan injeksi biasa. Setiap barel memiliki salurannya sendiri yang berkomunikasi dengan nosel, dan katup pembuka dan penutup 2, 4 juga dipasang di saluran nosel. Selama pencetakan, setelah lelehan diplastiskan dalam tong, katup pembuka dan penutup 2 dan 4 mengontrol urutan lelehan yang masuk ke nosel dan proporsi bahan yang dibuang, dan kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan dari nosel. Berbagai produk plastik dengan efek pencampuran warna berbeda dapat diperoleh.
-
MENANDAI:
Kirim Pertanyaan Anda Sekarang