Teknologi Cetakan

Cacat Umum pada Perlakuan Panas Cetakan dan Solusinya

• 2024-09-23

(1) Struktur Spheroidisasi yang Buruk

Karbida seperti jaringan, strip, dan rantai mungkin muncul dalam struktur. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh proses penempaan yang buruk atau anil spheroidisasi yang tidak memadai. Langkah-langkah tersebut meliputi: peningkatan proses penempaan; menggunakan proses anil yang benar untuk menghilangkan karbida di bawah standar.

(2) Butiran Terlalu Panas, Terbakar, atau Kasar setelah Pendinginan

Anil spheroidisasi yang buruk; suhu pendinginan yang tinggi atau waktu penahanan yang lama; benda kerja terlalu dekat dengan elektroda atau elemen pemanas; dan perbedaan ketebalan yang besar menyebabkan panas berlebih atau terbakar berlebih. Langkah-langkahnya meliputi: menggunakan proses anil yang benar; kontrol ketat terhadap parameter proses pendinginan; kalibrasi dan verifikasi termokopel dan instrumen secara berkala; memastikan jarak yang cukup antara benda kerja dan elektroda atau elemen pemanas.

(3) Kekerasan Rendah atau Tidak Merata

Pemisahan karbida yang serius atau spheroidisasi yang buruk pada struktur aslinya; lapisan sisa dekarburisasi pada permukaan cetakan atau dekarburisasi setelah pendinginan; penampang benda kerja yang besar dengan kemampuan pengerasan yang buruk; suhu quenching yang tinggi menyebabkan peningkatan sisa austenit; atau suhu pendinginan yang rendah dan waktu pemanasan yang singkat mengakibatkan transformasi fasa tidak mencukupi; pendinginan cepat menyebabkan pendinginan tidak merata; tempering yang tidak mencukupi, atau suhu temper yang tinggi menyebabkan struktur non-martensit. Langkah-langkah: memastikan struktur perlakuan panas awal yang baik; deoksidasi atau perlindungan yang ketat untuk memastikan tidak ada dekarburisasi dan kerak oksida di permukaan; gunakan media pengerasan yang baik; menetapkan parameter proses pendinginan perlakuan panas yang wajar; pilih media pendinginan yang masuk akal atau metode operasi kontrol; tempering secara menyeluruh dan mencegah munculnya struktur non-martensit sesuai kebutuhan.

(4) Dekarburisasi

Pemandian garam tidak dideoksidasi atau dideoksidasi secara menyeluruh; karat besi dibawa ke dalam rendaman garam oleh benda kerja atau perlengkapan; pemanasan yang buruk atau kurangnya perlindungan di dalam kotak tungku. Tindakan yang dilakukan meliputi: deoksidasi rutin dan pengujian rendaman garam, kontrol ketat terhadap kandungan barium oksida dan oksida lainnya di dalam tungku; menghilangkan sebanyak mungkin garam yang menempel pada benda kerja dan perlengkapan, dan menembakkan peledakan atau peledakan pasir pada perlengkapan; menggunakan tindakan perlindungan.

(5) Retak

Terdapat jaringan parah, strip, karbida seperti rantai pada baja, atau retakan mikro; tekanan mekanis yang besar pada pemesinan atau deformasi plastis yang signifikan; operasi perlakuan panas yang tidak tepat (termasuk pemanasan cepat, pendinginan terlalu cepat, suhu terlalu rendah saat media dikeluarkan selama pendinginan, dll.); terlalu panas atau terbakar selama pendinginan; bentuk benda kerja yang rumit dengan ketebalan yang tidak rata, menyebabkan tekanan termal atau tekanan struktural yang berlebihan; tidak ada anil antara dua pendinginan; temper yang tidak mencukupi atau terlalu dini setelah pendinginan; penggilingan yang tidak tepat setelah perlakuan panas; tegangan tarik yang besar dan banyak retakan mikro pada lapisan pemesinan percikan listrik. Langkah-langkah tersebut meliputi: meningkatkan proses penempaan atau melakukan perlakuan anil dan normalisasi spheroidisasi yang benar; anil pelepas stres setelah pemesinan; penerapan ketat proses dan prosedur perlakuan panas yang benar; mencegah panas berlebih atau terbakar berlebihan; mengambil tindakan perlindungan atau tindakan pra-pendinginan; temper tepat waktu dan menyeluruh setelah pendinginan; menentukan jumlah penggilingan yang tepat seperti yang diperlukan sebelum perlakuan panas.

(6) Korosi

Kandungan karbonat atau sulfat yang berlebihan dalam rendaman garam; pendinginan bertingkat atau pendinginan isotermal dalam penangas nitrat pada suhu 400-600°C; oksidasi benda kerja dan perlengkapan. Langkah-langkah tersebut meliputi: pengendalian ketat terhadap zat berbahaya dalam rendaman garam; hindari perawatan pendinginan dalam rendaman nitrat; deoksidasi rendaman garam, peledakan tembakan atau peledakan pasir pada perlengkapan untuk menghilangkan residu garam yang menempel, dll.

(7) Kerapuhan dan Kerusakan yang Berlebihan

Temperatur pendinginan yang tinggi atau waktu penahanan yang lama menyebabkan struktur martensit menjadi kasar, sehingga menghasilkan ketangguhan impak yang rendah; tempering atau tempering yang tidak mencukupi dalam zona penggetasan, suhu tempering yang rendah, atau waktu penahanan yang singkat sehingga menyebabkan tempering yang tidak memadai. Tindakan tersebut meliputi: pemanasan sesuai dengan persyaratan proses pendinginan; tempering menyeluruh sambil menghindari tempering dalam zona penggetasan untuk jenis baja ini.

MENANDAI: