Teknologi Cetakan

Perusahaan Cetakan Injeksi Plastik Cina

• 2021-08-13

Materi baru untuk mendorong pengembangan sisipan cetakan

Ada material baru yang bisa mengurangi produsen cetakan injeksi biaya investasi dan biaya waktu. Paduan kobalt-kromium baru, yang disebut MP1, khusus untuk perangkat Rapid Prototyping (RP), proses sintering laser logam langsung (DMLS) dikembangkan. Bahan dari peralatan prototipe cepat Jerman dan pemasok bahan perusahaan EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Sekarang pengguna di Amerika Utara dan Amerika Serikat melalui perusahaan EOS Amerika Utara MorrisTechnologies membeli materi tersebut.

ST CETAKAN adalahperusahaan pengembangan cetakan injeksi, perusahaan ini pertama kali, bahan yang digunakan dalam produksi komersial. Dalam penggunaan proses tersebut oleh perusahaan, paduan kobalt-kromium telah terbukti memiliki kekuatan tinggi, kinerja suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi. MorrisTechnologies adalah perkenalan tingkat EosintM EOS pertama di ASperusahaan mesin prototipe cepat karena pada saat itu perusahaan telah memperkirakan pasar prototipe cepat berbasis DMLS yang besar. Namun, percobaan menemukan bahwa pasar masih belum memiliki banyak bahan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi pelanggan.

“Ada banyak proyek yang memerlukan solusi pembuatan prototipe cepat, namun dalam kondisi eksperimental, pelanggan kami membutuhkan material dengan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baik serta sifat mekanik yang lebih tinggi.”  presiden cetakan ST perusahaan tersebut berkata, “meskipun membutuhkan lebih banyak waktu dan uang, baja tahan karat atau paduan lainnya masih belum dapat memenuhi persyaratannya. ”

Untuk mengatasi masalah ini, Sincere Tech telah memilih EOS dari material kobalt-kromium MP1. Sincere Tech mengatakan bahwa paduan kekerasan Rockwell 30 sampai 40 antara cetakan untuk menghasilkan produk kecil yang kompleks, produk ini sekarang biasanya digunakan atau metode pemesinan EDM untuk dibuat.

Karena struktur lapisan material ini sangat tipis, hanya 20μm, sehingga produk dapat disinter sepenuhnya. Sincere Tech percaya bahwa bahan-bahan tersebut dan teknologi sintering laser logam dapat membantu mengarahkanPembuatan Cetakan Injeksiindustri pabrikan untuk menurunkan biaya produksi inti tipe halus dan sisipan rongga. “Saat ini, tidak ada alasan mengapa banyak produsen cetakan mengadopsi teknologi ini, menurut pendapat saya, karena banyak orang percaya bahwa mereka hanya menggunakan inti dan rongga cetakan yang dianggap terbaik.” Teknologi Tulus menjelaskan.

Jelas Konservatif

Pembuat cetakan GC Precision Mould Co.ltd. CEO Steve tidak ragu untuk mengadopsi teknik di atas. Karena Tenbusch menemukan bahwa peralatan prototyping cepat sintering laser logam langsung EOS milik perusahaan, pelanggan baru bahkan telah meluas ke Meksiko dan Amerika Selatan.

Dalam proses pembuatan cetakan injeksi, menggunakan peralatan EDM khas (EDM) lebih populer dalam pengelasan, dan pemotongan kawat pada cetakan yang cepat terbentuk juga merupakan peningkatan penggunaan secara bertahap. Tenbusch menjelaskan hal ini: “Dengankawat, pemotongandapat membantu kami menghemat waktu, yaitu kami menggunakan pemotongan kawat untuk memotong rongga, sedangkan sisipan seperti komponen halus menggunakan proses DMLS untuk memprosesnya.”

Tenbusch memperkenalkan metode ini dengan akurasi tinggi, namun tidak perlu banyak titik pengukuran, sementara otot rusuk dapat dipisahkan dan sebagai ventilasi. Bisa juga diproses dengan memotong kawat beberapa sisipan baja tahan karat, dan memasukkannya ke dalam cetakan. Jika materialnya cukup keras dan masa pakainya cukup lama, personel pengolah tidak akan memiliki detail yang diperlukan untuk suku cadang EDM, dan seperti halnya cetakan nitridasi baja tarik tinggi yang sudah dikeraskan sebelumnya. Penggunaan pemotongan kawat dapat memakan waktu 4 hingga 5 minggu untuk menyelesaikan pembuatan cetakan, yang mempercepat akar penyebabnya terletak pada penggantian peralatan DMLS EOS EDM.

Co-Cr-MP1 adalah keluarga EOS dari baja tahan karat baru perusahaan baja 17-4dalam seri yang direncanakan dipasarkan tahun ini adalah MaragingSteelMS1, ini adalah baja martensit 18 300 (Model: 1.2709), kinerjanya setidaknya setara atau bahkan lebih unggul dari tradisional baja cetakan, sangat cocok untuk fabrikasi menggunakan sisipan cetakan DMLS.

Kurang dipoles, berlapis banyak

TEKNOLOGI Tulus. adalah seorang pemimpin perusahaan cetakan injeksi untuk memberikan pemolesan dan pelapisan listrik yang tinggi pembuatan cetakan layanan. Karena pertimbangan pelanggan untuk mengurangi biaya, perusahaan kini jarang menggunakan teknologi pemolesan EDM premium, digantikan dengan pengenalan teknologi pelapisan pada pelapis permukaan cetakan. Presiden Perusahaan Jasa Cetakan Bales SteveBales mengatakan: “Sekarang tidak diperlukan setiap pemolesan cetakan, dan penggunaan pelapis secara bertahap meningkat. Kami telah mengadopsi EDM live sebagai pengganti pemolesan elektroplating, Anda dapat menghemat waktu dan uang bagi pelanggan.”

Seperti kita ketahui bersama, filler akan memperpendek umur cetakan injeksi. Dengan bertambahnya jumlah pengisi dalam cetakan injeksi, korosi dan keausan pada pengisi cetakan menyebabkan masalah yang semakin besar. Peningkatan lapisan untuk cetakan, seperti Nicklon (pelapis nikel-PTFE) dan Nibore (nikel-boron nitrida) mampu memberikan perlindungan yang sangat baik. Sementara itu, aditif pelumas plastik mahal dibandingkan dengan bahan pelapis dan sangat murah.

Ritemp disediakan dengan suhu yang sesuai

Australia Ritemp Corporation (pemasok peralatan pemrosesan dan tambahan Australia cabang ComtecIPE) pada tahun 2005 meluncurkan teknologi pendingin cetakan Ritemp. Saat ini teknologinya di Amerika Utara, dari agen eksklusif SWM & Associates Inc.

Menggunakan Teknologi pendinginan cetakan Ritemp dapat mencapai efisiensi pendinginan yang lebih tinggi dan waktu siklus yang lebih pendek. Seperti cetakan injeksi selongsong elektrik 15g, gunakan GEPlastics NorylPA/PPE, untuk cetakan dua rongga, siklus pencetakan 18 detik. Penggunaan teknologi pendingin Ritemp dapat menggunakan cetakan empat rongga, dan membuat siklus pencetakan menjadi 13 detik, output yang dihasilkan bisa lebih dari 7 juta. SWM & Associates Company percaya bahwa jika peralatan hilir dapat menangani lebih banyak produk, siklus pencetakan bahkan dapat dikurangi hingga 10 detik.

Cara kerja Ritemp sebagai berikut: Ritemp dengan permukaan cetakan tangki air pendingin sebagai pengganti meriam air. Kevakuman yang tercipta karena pembuangan udara dan air hingga mencapai suhu mendidih di ruang pendingin. Penguapan air ke permukaan cetakan pertukaran panas, dan kemudian dibuang melalui bak cuci. Dalam proses penguapan, molekul air menyerap panas dan, melalui sistem kontrol suhu cetakan untuk mengatur tingkat panas, sehingga memastikan suhu cetakan.

Penggunaan sisipan gerbang terendam untuk menghilangkan tanda-tanda yang terlihat

Sisipan gerbang terendam dari Jerman ini adalah perusahaan cetakan injeksi, tempat injeksinya dirancang pada produk akhir, sedangkan saluran aliran dari depan terbuka sehingga permukaan posisi produk pada gerbang tidak terlihat. Misalnya, pada produk tepi luar gerbang samping di bagian bawah otot tulang rusuk, orang tidak dapat melihat tanda-tanda gerbang yang jelas.

MENANDAI: