Teknologi Cetakan

Cetakan Injeksi PA (Nilon).

• 2021-08-13

Informasi tentang PA6/PA66 (Nilon)cetakan injeksi

Ciri:
Pada dasarnya, adaPA6 DAN PA66 (Nilon 6 atau Nilon 66), Nilon memiliki karakteristik yang ulet dan dapat dipakai, melumasi sendiri, dan halus dengan tidak beracun dan antibiosis serta daya serap air yang tinggi. Selain itu, kekuatan tarik dan kekakuannya akan menurun tajam seiring dengan penyerapan air. Kemudian, ukuran potongan jadi berubah drastis. Jika berada di lingkungan bersuhu tinggi dalam waktu lama, hal itu akan teratasi.

Ini tidak akan melunak secara bertahap dengan meningkatnya suhu tinggi hingga mendekati titik leleh. Setelah mencapai suhu yang tepat, itu akan mengalir. Ini larut dalam banyak bahan kimia. Namun, gas, minyak pelumas, pengembang, deterjen, dan gemuk tidak berpengaruh pada nilon.

Keuntungan:
Ia memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, keuletan yang baik dan ketahanan tekan yang tinggi serta kekuatan ekstensi. Kekuatan perluasannya mendekati kekuatan luluh, yaitu dua kali lebih kuat dariABScetakan injeksiingbagian.

Bagian cetakan Injeksi Nilonmemiliki daya tahan lelah yang sangat baik dengan permukaan halus dan koefisien gesekan kecil serta ketahanan aus yang baik. Ia juga memiliki ketahanan terhadap korosi dan ketahanan yang luar biasa terhadap alkali (asam) dan sebagian besar larutan garam, tidak beracun, memberikan kelembaman terhadap erosi biologis dan kemampuan anti-jamur yang baik, tahan panas dan fitur kelistrikan yang sangat baik.

Produknya ringan dan mudah diwarnai dan dibentuk.

Kekurangan:
Mudah menyerap air dan memiliki ketahanan cahaya yang buruk. Hal ini membutuhkan lebih ketatCetakan plastikteknologi. Ia dapat menyerap air dan menjadi bengkak dalam alkohol tetapi tidak memiliki ketahanan terhadap asam kuat dan oksidator.

Oleh karena itu, tidak dapat digunakan sebagai bahan tahan asam.

Proses pencetakan:
Kita harus mengontrol proses pencetakan injeksi dengan tepat untuk mencegah masalah seperti flashing. Sementara itu, seiring dengan semakin cepatnya pelepasan kondensasi yang cepat untuk lelehan, kita harus mencegah produksi yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh penyumbatan material di orifice runner dan gate (suhu dan tekanan meningkatkan likuiditas terlebih dahulu).

Karena stabilitas termalnya buruk, suhunya tidak boleh terlalu tinggi agar tidak menyebabkan material menguning.

Tekanan injeksi yang tepat dapat dinilai dari penampilan produk. Jika tekanan injeksinya lebih tinggi, produk akan mengalami masalah seperti berkedip; suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan cacat seperti riak, tanda aliran, garis las, atau produksi yang tidak mencukupi. Oleh karena itu, tekanan penahan yang lebih tinggi harus dihindari untuk mencegah peningkatan tekanan internal pada produk secara umum.

Dianjurkan agar injeksi dilakukan dengan cepat untuk menghindari masalah seperti riak atau pengisian cetakan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh laju pendinginan yang cepat.

Teknik pencetakan injeksi PA (Nylon).

1, Persiapan Bahan Asli
PA (poliamida) mudah menyerap kelembapan, yang berdampak pada jalannya kerja, seperti penurunan viskositas lelehan dan munculnya gelembung-gelembung dan keretakan di permukaan, dll. Dan sifat gaya produk juga akan berkurang secara nyata. Oleh karena itu, proses pengeringan harus dilakukan sebelum dibentuk. Selain itu, PA mudah teroksidasi dan berubah warna serta terurai pada suhu panas, sehingga akan lebih baik jika dikeringkan secara vakum. Namun jika tidak ada kondisi pengeringan vakum, pengeringan udara panas atmosfer juga dapat dilakukan. Suhu pengeringan vakum adalah 85-95 derajat Celcius dan waktu tahannya adalah 4-6 jam; sedangkan suhu pengeringan udara panas 90-100 derajat Celcius dan waktu tahannya 8-10 jam. Bahan PA setelah dikeringkan tidak layak ditempatkan di udara (tidak lebih dari 1-3H).

2, Suhu Lebur
Pemilihan laras mesin terutama didasarkan pada titik leleh Bahan PA. Pada saat yang sama juga terkait dengan jenis mesin cetak injeksi, jenis produk dan ukurannya. Umumnya, di bawah 220-320 derajat Celcius,PA6  220-300 derajat Celsius; PA66:260-320 derajat Celcius, karena suhu pemrosesan PA sempit, maka suhu barel mesin harus dikontrol secara ketat, untuk menghindari penguraian lelehan sehingga membuat produk menjadi buruk. Pengaturan laras mesin mempunyai pengaruh besar terhadap plastisisasi dan kecepatan leleh. Suhu bagian tengah laras mesin harus lebih tinggi dari titik leleh 20–40 derajat Celcius dan lebih rendah dari suhu dekomposisi 20-30 derajat Celcius. Suhu bagian depan lebih rendah dibandingkan bagian tengah yaitu 5-10 derajat Celcius. Suhu bagian belakang (bagian pemuatan) lebih rendah dibandingkan bagian tengah yaitu 20-50 derajat Celcius. Pendinginan lubang pengisian harus efektif. Jika suhu bagian tengah terlalu rendah dan kecepatan sekrup berubah terlalu cepat, maka akan muncul fenomena kemacetan. Jika suhu bagian posterior terlalu tinggi, maka kapasitas penghantaran akan terpengaruh. Kecepatan sekrup yang lebih rendah akan mempengaruhi efisiensi produksi.

3, Tekanan Injeksi
Tekanan injeksi memiliki pengaruh kecil terhadap kekuatan PA. Pemilihan tekanan injeksi terutama bergantung pada jenis mesin cetak injeksi, suhu barel mesin, jenis dan ukuran produk, serta struktur cetakan. Dan ada juga beberapa faktor seperti kecepatan injeksi, waktu injeksi dan waktu injeksi, dll.

4, Kecepatan Injeksi
Pemilihan kecepatan injeksi berkaitan dengan ketebalan produk, suhu lelehan, ukuran gerbang, dll. Kecepatan injeksi tidak bisa secepat itu. Jika tidak, kelebihan suhu akan disebabkan karena pemotongan yang berlebihan sehingga menimbulkan dekomposisi, menyebabkan perubahan warna produk dan penurunan sifat gaya. Kecepatan injeksi yang terlalu cepat juga akan menimbulkan cacat seperti gelembung dan gosong, dll.

5, Kecepatan Putar Sekrup
Kecepatan menengah harus diadopsi. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan penguraian plastik akibat pemotongan yang berlebihan sehingga menyebabkan perubahan warna dan penurunan sifat serta kecepatan putar yang terlalu lambat dapat mempengaruhi kualitas lelehan dan efisiensi produksi karena jangka waktu pencairan yang lama.

6, Tekanan balik
Dengan alasan untuk menjamin kualitas produk bahwa semakin rendah tekanan baliknya semakin baik. Tekanan balik yang tinggi dapat terurai karena pemotongan lelehan yang berlebihan.

7, Suhu cetakan untuk cetakan injeksi PA

Temperatur cetakan yang tinggi meningkatkan kekerasan, kepadatan, kekuatan tarik dan modulus elastisitas produk. Suhu cetakan berhubungan dengan sifat produk. Sedangkan untuk produk tipis yang memerlukan pemanjangan dan transparansi yang baik, akan lebih baik dengan suhu cetakan yang lebih rendah; sedangkan untuk cetakan tebal yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan abrasi yang baik dan transformasi yang lebih sedikit, dan suhu cetakan yang lebih tinggi lebih baik. Spesifiknya adalah sebagai berikut.

Ketebalan suhu cetakan produk: Kurang dari 3mm, suhu cetakan menggunakan 50 -70 derajat Celcius, 3-6mm, suhu cetakan menggunakan 70-90 derajat Celcius, 6-10mm, suhu cetakan menggunakan 80-100 derajat Celcius, dan ketebalan dinding lebih dari 10mm, 100 derajat Celcius Suhu cetakan berpengaruh besar terhadap tingkat kontraktibilitas produk. Semakin tinggi temperatur cetakan maka kontraktibilitasnya semakin besar, sebaliknya semakin kecil laju kontraktibilitasnya.

8, Siklus Pencetakan
Hal ini terutama tergantung pada ketebalan produk. Sedangkan untuk produk berdinding tipis, waktu injeksi, waktu pemeliharaan tekanan, dan waktu pendinginan semuanya bisa lebih singkat; sedangkan untuk produk berdinding tebal, untuk menghindari munculnya seperti transformasi penyusutan, tanda tenggelam dan gelembung, dll., maka waktu injeksi dan waktu pemeliharaan tekanan harus diperpanjang dan suhu cetakan yang tinggi harus diterapkan. Waktu pendinginan harus lebih lama.

9, Pasca Pemrosesan Produk
Kristalisasi proses orientasi molekul dan proses pendinginan saat dalam proses pendinginan menimbulkan beberapa tekanan internal pada produk. Ukuran dan bentuk produk akan berubah selama proses penyimpanan dan penggunaan selanjutnya. Oleh karena itu, diperlukan proses annealing dan humidifying.

10, Anil
Ini mengadopsi produk yang suhunya 80 derajat Celcius lebih tinggi dan presisi yang akurat. Produk dikeluarkan setelah dibongkar, dimasukkan ke dalam minyak atau parafin untuk anil. Suhu annealing lebih tinggi dari suhu pemakaian 10-20 derajat Celcius dan waktu 10-60 menit. (Tergantung pada ketebalan produk)

11, Melembabkan
Sedangkan dalam proses pembentukannya, produk yang digunakan pada manusia atau larutan berair harus dimasukkan ke dalam air mendidih atau larutan kalium asetat selama 1-2 hari setelah dikeluarkan.

12, Waktu Tinggal
Sedangkan pada proses pembuatannya, jika suhu lem diatas 300 derajat celcius, maka waktu tinggal peleburan yang lama di dalam tong mesin harus dihindari (20 menit), jika tidak maka akan terjadi penguraian karena terlalu panas sehingga menyebabkan perubahan warna. produk atau kerapuhan. Jika diperlukan penghentian sementara lebih dari 20 menit, maka suhu laras mesin dapat diturunkan hingga 200 derajat Celcius. Jika berada dalam jangka waktu yang lama, polimer dengan viskositas lebih tinggi harus digunakan untuk membersihkan laras mesin. Misalnya HDPE atau PP bisa digunakan untuk pembersihan.

Hubungi kami untuk mendapatkan harga untuk AndaCetakan injeksi PA (PA6, PA66, PA12)atau proyek cetakan injeksi khusus lainnya.

MENANDAI: