Teknologi Cetakan

Cetakan Plastik dan Perawatan Cetakan

• 2021-08-13

Anda perlu mengetahui cara memperbaiki masalah jamur,Cetakan plastikPerawatan, perbaiki cetakan plastik, jika Anda mengerjakan plastikcetakan injeksi, Pemeliharaan cetakan penting.

Cetakan, yang sangat diperlukan dalam perkembangan industri modern dan peningkatan tingkat teknologi, merupakan salah satu jenis peralatan proses yang banyak digunakan selama periode pertengahan produksi industri. Menurut statistik, pencetakan menyumbang 75% dari pemesinan kasar suku cadang industri dan 50% dari pemesinan presisi. Jamur dapat diklasifikasikan sebagai cetakan yang dilubangi dingin,cetakan injeksi(atau cetakan injeksi plastik), cetakan die casting, cetakan karet dan sebagainya.

1. Pengenalan Cetakan Injeksi

1.1 Rentang Aplikasi:

Cetakan injeksi cocok untuk termoplastik seperti ABS, PP, PC, POM, dll. Sedangkan cetakan karet cocok untuk plastik termoset, seperti plastik fenolik, plastik epoksi dan sebagainya.

1.1.1 Klasifikasi Cetakan Injeksi:

Berdasarkan struktur: cetakan dua pelat, cetakan tiga pelat

Berdasarkan jenis gerbang: cetakan gerbang tepi, cetakan gerbang pin,cetakan pelari panas

1.1.2 Struktur Cetakan Injeksi

A.Bagian/komponen cetakan:Biasa disebut dengan rongga dan inti yang merupakan bagian yang paling dekat dengan produk plastik.

B.Sistem pemberian makan/pengecoran: Pelari agar plastik cair mengalir dari nosel ke rongga. Ini diklasifikasikan sebagai pelari utama, sub-pelari, gerbang pelari, sumur terak dingin, dll.

C.Sistem memimpin/membimbing: Sistem, yang menentukan posisi relatif rongga dan inti selama penutupan penjepitan/cetakan, biasanya dibuat dengan pin pemandu dan busing pemandu. pelat ejektor juga perlu diposisikan dengan pin pemandu dan busing pemandu.

D.Struktur pembongkaran: Ini adalah struktur yang mengeluarkan bagian plastik dari cetakan. Umumnya terdiri dari pin ejektor, pelat ejektor/pelat stripper, selongsong ejektor, dll.

E.Sistem pengkondisian suhu: Air pendingin harus dipasang di rongga dan lokasi inti untuk memenuhi persyaratan suhu cetakan selama prosescetakan injeksiproses.

F.Garis perpisahan samping dan aksi samping: Pergeseran harus dilakukan ketika terdapat struktur under-cut pada desain produk, yaitu struktur yang tidak sesuai dengan arah proses pencetakan. Biasanya dibuat dengan slide, pengangkat, inti longgar, dll.

G.Sistem ventilasi: Terdiri dari dua bentuk: alur ventilasi dan celah antar komponen cetakan. Untuk mengalirkan udara dalam rongga dan gas akibat proses pencetakan, alur ventilasi biasanya dipasang pada garis perpisahan, dengan prinsip mendesain alur ventilasi sebesar mungkin sesuai dengan kelancaran luapan dan kedipan. Sedangkan insert pin, ejector pin dan mold insert mengeluarkan udara melalui celah antar komponen cetakan.

2. Perbaikan Cetakan Plastik

Perbaikan jamur diperlukan pada saat abrasi normal atau tidak normal dan berbagai fenomena abnormal terjadi selama ituproduksi cetakan plastik.

2.1 Persiapan moldmaster (pembuat cetakan)

A. Perjelas kerusakan cetakannya sampai sejauh mana;

B. Mengembangkan rencana perbaikan sesuai dengan sampel cetakan yang rusak.

C.Pemahaman yang tepat untuk pekerjaan perbaikan perlu dilakukan: Perbaikan cetakan biasanya dilakukan tanpa menggambar dengan prinsip tidak ada perubahan struktur dan dimensi bagian plastik. Oleh karena itu, teknisi kami harus memahami dengan tepat di mana dan seberapa besar bagian tersebut harus diperbaiki.

2.2 Anjuran dan Larangan selama perakitan dan Pembongkaran Cetakan

A.Tanda tangan: Tanda tanda yang sesuai pada dasar cetakan harus diingat dengan jelas ketika melepas pin pemandu, selongsong ejektor, pin ejektor, sisipan cetakan, blok penahan, dll, untuk memastikan pemasangan ulang cetakan yang benar, terutama untuk cetakan yang memerlukan arah. Dua hal berikut harus diperhatikan dalam proses ini:

• Tanda yang ditandatangani adalah tanda yang eksklusif tanpa adanya duplikasi;

• Tanda tanda harus dibuat pada setiap sisipan cetakan

B.Pemeriksaan Anti-Kerusakan: Pemeriksaan Anti-Kerusakan harus dilakukan agar komponen mudah dipasang. Dengan kata lain, komponen tidak dapat dipasang kembali jika pemasangan salah;

C.Penempatan: Bagian yang dilepas harus ditempatkan secara berurutan sedangkan sekrup, pegas, cincin-O harus disimpan dalam kotak plastik.

D.Perlindungan: Tindakan perlindungan harus dilakukan untuk bagian presisi seperti inti cetakan, rongga, dan sebagainya, untuk menghindari kerusakan yang ceroboh oleh manusia.

2.3 Anjuran dan Larangan saat Memperbaiki Permukaan Tekstur Cetakan

A.Pemolesan: Tindakan perlindungan untuk komponen permukaan bertekstur harus dilakukan sebelum pekerjaan perbaikan ketika pemolesan diperlukan untuk bagian plastik yang cetakannya menempel dan tergores. Dilarang memoles permukaan tekstur. Perbaikan penutup cetakan sebaiknya dilakukan jika tidak yakin dengan hasil perbaikan.

B.Garis pengelasan: Hal-hal berikut harus diperhatikan selama pengelasan pada permukaan bertekstur:

• Bahan batang las harus konsisten dengan inti cetakan;

• Tempering harus dilakukan setelah pengelasan;

C.Tekstur ulang: Ketika perbaikan cetakan telah selesai dan siap dikeluarkan untuk dibuat teksturnya kembali, pembuat cetakan harus melindungi area tekstur yang dilapisi kertas dengan baik, menandai posisi untuk membuat area tekstur dan menempelkan template tekstur dengan cetakan. Setelah pembuatan tekstur cetakan, pembuat cetakan harus memeriksa permukaan bertekstur dengan hati-hati untuk menjamin kualitas yang baik dan kemudian memasang kembali cetakan.

Jika belum yakin dengan hasil perbaikannya, sebaiknya dilakukan uji cetakan terlebih dahulu. Jika sudah oke, keluarkan cetakan untuk membuat teksturnya

3. Perawatan Cetakan Plastik

Perawatan Cetakan Plastik lebih penting daripada perbaikan cetakan. Semakin sering diperbaiki, semakin pendek umur cetakannya. Dan sebaliknya.

3.1 Perlunya Pemeliharaan Cetakan

• Pertahankan pergerakan normal cetakan dan hindari abrasi yang tidak perlu pada bagian yang bergerak;

• Pertahankan cetakan hingga masa pakai normal;

• Mengurangi kontaminasi minyak selama produksi.

3.2 Klasifikasi Pemeliharaan Cetakan

• Perawatan rutin untuk cetakan;

• Pemeliharaan terjadwal untuk cetakan;

• Pemeliharaan penampilan cetakan.

3.3 Item untuk Perawatan Cetakan Plastik

A. Perawatan rutin:

• Pengisian oli pada bagian yang bergerak seperti pin ejektor, slide, pin pemimpin, dan selongsong ejektor;

• Pembersihan permukaan cetakan;

• Pengerukan saluran pendingin;

B. Pemeliharaan terjadwal, mengikuti item di atas;

• Pembersihan slot ventilasi. Tambahkan slot ventilasi pada tempat terperangkapnya udara dan posisikan area bekas terbakar;

• Perbaikan tempat yang rusak dan aus;

C. Pemeliharaan penampilan:

• Buatlah pengecatan pada bagian luar dasar cetakan untuk menghindari karat;

• Rongga harus dilapisi dengan minyak/gemuk anti karat setelah cetakan dijatuhkan/dimatikan.

• Cetakan sebaiknya ditutup rapat untuk penyimpanan agar debu tidak masuk ke dalam inti cetakan.

3.4 Anjuran dan Larangan dalam Pemeliharaan Cetakan

A. Untuk bagian yang bergerak, pengisian oli selama perawatan rutin diperlukan;

B. Permukaan cetakan harus cukup bersih: Kertas tag tidak boleh tersangkut di sisi P/L. Jangan menutup cetakan bila bagian cetakan masih menempel pada rongga atau sisi inti, bersihkan sisa plastik pada posisi P/L.

C. Identifikasi kondisi tidak normal, Perbaikan segera harus dilakukan jika terjadi kelainan ejeksi, kebisingan yang besar saat pembukaan dan penutupan cetakan.

4. Masalah Keamanan selama Perbaikan dan Pemeliharaan Cetakan

Keselamatan harus diutamakan kapanpun dan dimanapun. Perbaikan dan pemeliharaan cetakan, dengan kontak dekat dengan mesin cetakan dan peralatan baja, tidak terkecuali. Masalah keselamatan selama proses ini perlu mendapat perhatian yang tinggi.

• Periksa dengan teliti sebelum digunakan untuk memastikan cincin gantung dalam kondisi sempurna.

• Pekerja harus memakai kacamata pengaman saat mengoperasikan mesin cetakan untuk menghindari serpihan terbang ke mata

• Pekerja harus mengenakan pakaian pelindung dan kacamata pengaman selama proses pengelasan.

• Dilarang mengoperasikan bagian bawah cetakan.

• Mesin cetak injeksi harus dalam keadaan berhenti dan papan nama harus digantung di atasnya sebelum mesin dioperasikan.

MENANDAI: