Teknologi Cetakan

Cetakan Pelari Panas

• 2021-08-13

Sistem Cetakan Hot Runner:

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (TEKNOLOGI SINCERE)menyediakanplastikcetakan injeksisolusi untuk industri dari semua jenis dan ukuran. Selama hampir 20 tahun DST telah merancang, membangun, dan mengerjakan hampir semua jenis cetakan yang ada di industri plastik.

Kami berpengalaman dalam membangun custom Cetakan plastikSuntuk berbagaisistem cetakan hot runner, dari produsen hot runner seperti:

Teknologi canggih kamifasilitas pembuatan cetakantermasuk mesin CNC presisi tinggi, mesin pengukuran CMM otomatis, dan Dua kepala Mesin EDM untuk membuat berbagai jenis cetakan khusus, termasuk cetakan khusus yang komplekscetakan injeksis, masukkan cetakan, buka cetakan,cetakan berlebihan, cetakan injeksi berbantuan gas, cetakan injeksi ganda (cetakan 2k), dll. Kami dapat membuat cetakan untuk keduanyasistem cold runner dan sistem hot runner.

Cetakan Hot Runner: Produksi Tinggi yang Efisien

Setiap sistem menawarkan kelebihan dan kekurangan. Pemilihan sistem yang akan digunakan bergantung pada persyaratan komponen yang akan diproduksi. Beberapa pertimbangannya antara lain:

• Jenis bahan yang digunakan – perawan atau “regrind”

• Perubahan warna selama proses produksi

• Produksi desain tunggal atau ganda

• Bagian kompleksitas

• Persyaratan warna

• Ciri-ciri fisik bahan

Perbedaan utama antara kedua sistem ini adalah bahwa hot runner menghilangkan kelebihan material yang tertahan di saluran umpan acetakan pelari dingin. Fitur ini mengurangi jumlah langkah produksi yang diperlukan dan menghemat biaya material dan energi.

Selain itu, sebagian besar hot runner menggunakan 100% resin murni; tidak ada bahan yang diproses ulang atau “digiling ulang” yang ditambahkan. Ini adalah fitur penting untuk aplikasi tertentu di mana penggilingan ulang dapat menyebabkan material menjadi kuning, atau mengurangi sifat material, seperti kejernihan dalam produksi pipa atau lensa cahaya, yang memerlukan persyaratan spesifik berupa transparansi yang tahan lama.

Cetakan pelari panassistem biasanya menyuntikkan bahan cair langsung ke individurongga cetakan. Pelari panas hampir selalukamused untuk produksi volume besarbagian cetakan injeksi termoplastik, atauproduksi beberapa bagian menggunakan cetakan multi-rongga dan teknologi pencetakan tumpukan.

Cetakan pelari panasadalah dua cetakan piringdengan sistem runner berpemanas di dalam setengah cetakan. Sistem hot runner dibagi menjadi dua bagian:

• Beraneka ragam mempunyai saluran yang mengalirkan plastik pada satu bidang, sejajar dengan garis perpisahan, ke suatu titik di atas rongga

• Tetesannya, terletak tegak lurus terhadap manifold, menyalurkan plastik dari manifold ke bagian tersebut

Sistem Pelari Panas: Itukelebihan dan kekurangan

Utama keuntungan dari sistem hot runner termasuk:

• Waktu siklus yang lebih pendek dan lebih cepat – kebanyakan dari mereka tidak memiliki pelari untuk didinginkan

• Mesin yang lebih kecil – mengurangi volume tembakan menjadi pelari

• Pemrosesan otomatis – pelari tidak perlu dipisahkan dari bagian-bagiannya

• Gerbang pada posisi terbaik untuk desain ekonomis

• Arti dari penghapusan pelari

• Penghematan biaya bahan – tidak perlu digiling ulang atau diproses ulang

• Biaya/potong paling murah

• Pengurangan biaya energi

• Tidak ada pelari yang perlu dihapus atau disesali

• Mengurangi kemungkinan kontaminasi

• Tekanan injeksi lebih rendah

• Tekanan penjepitan lebih rendah

• Panas yang konsisten di dalam rongga

• Waktu pendinginan lebih singkat

• Ukuran bidikan dikurangi

• Proses pencetakan yang lebih bersih

• Menghilangkan pembekuan nosel

Namun, ada beberapa kelemahannyasistem cetakan hot runner yang perlu diperhatikan:

• Cetakan hot runnerlebih kompleks dan mahal untuk dibangun dibandingkancetakan pelari dingin

• Biaya permulaan awal yang lebih tinggi dibandingkan sistem cold runner

• Pengaturan awal yang rumit sebelum menjalankan cetakan

• Biaya pemeliharaan lebih tinggi – lebih rentan terhadap:

• Kerusakan

• Kebocoran

• Kegagalan elemen pemanas

• Keausan disebabkan oleh bahan yang diisi

• Risiko kerusakan termal pada material sensitif

• Diperlukan kontrol suhu yang rumit

• Perubahan warnanya lebih kompleks dibandingkan cold runner, terkadang Anda akan menghabiskan banyak waktu dan biaya untuk membersihkan sistem hot runner, terutama untuk transparansi dan bagian warna putih.

Cetakan Hot Runner: Aplikasi & Kemungkinan

Hsistem ot-runner hampir selalu digunakan saat lari besarharus diproduksi dalam produksi yang sangat otomatis. Selain itu, kemajuan teknologi memungkinkan kami membuat cetakan dengan gerbang yang diposisikan untuk menghasilkan komponen cetakan dengan kualitas terbaik.

Cetakan hot runner terkadang dihubungkan ke nozel katup jarum, yang diaktifkan dengan pengaturan waktu yang dikontrol komputer secara tepat. Hal ini memungkinkan sejumlah proses lanjutan, termasuk:

• Dekorasi Dalam Cetakan– laminasi dengan lapisan film berwarna

• Cetakan Multi-Rongga – rongga dengan geometri dan/atau volume berbeda

• Bagian-bagian yang menjadi satu diproduksi dalam satu cetakan

• Bukaan dan penutupan katup injeksi dapat disesuaikan dengan kondisi rongga masing-masing individu

• Tekanan injeksi dan tekanan penahan dapat disesuaikan secara independen satu sama lain

• Penyeimbangan Volume Terkendali – garis las dapat digeser ke area non-kritis pada bagian cetakan

• Cetakan Tumpukan – dua atau lebih basis cetakan dalam produksi secara bersamaan menciptakan beberapa jalur perpisahan

MENANDAI: