Teknologi Cetakan

Cetakan Injeksi

• 2021-08-13

Dalam produksi industri modern,cetakanadalah teknologi penting yang digunakan dalam pembentukan produk (termasuk produk logam dan produk bukan logam) untuk semua industri. Sementara itu, ini adalah ‘kaca pembesar efisiensi dan keuntungan’ terhadap bahan baku dan peralatan, karena nilai produk akhir yang dibuat dalam cetakan seringkali puluhan, bahkan ratusan kali lebih berharga dari nilai cetakan itu sendiri.

Industri cetakan merupakan industri dasar perekonomian nasional yang disebut sebagai ‘induk industri’. Setiap aspek kehidupan manusia seperti pakaian, makanan, perumahan, dan transportasi berkaitan erat dengan industri cetakan. Oleh karena itu, tingkatcetakan injeksiteknologi telah menjadi simbol penting untuk mengukur tingkat perkembangan industri mekanik suatu negara.

Dan cetakan dibedakan menjadi dua macam, yaitu cetakan untuk produk logam dan produk bukan logam.
Cetakan produk logam meliputi cetakan pengepres dingin, cetakan pengepres, cetakan penempaan, cetakan pengecoran tekan, cetakan pengecoran presisi, alat stamping, alat pelubang, dan cetakan metalurgi debu, dll. Jenis cetakan ini memiliki penerapan yang luas pada elektroda-kranial. produk, mobil, instrumen penerbangan, dan produk logam lainnya.
Produk bukan logam tersebut antara lain cetakan injeksi plastik, cetakan keramik, cetakan karet, cetakan kaca, cetakan makanan, dan cetakan hiasan. Jenis cetakan ini memiliki aplikasi kation yang luas dalam kehidupan kita, pada halaman ini kita berbicara tentang cetakan injeksi. ini adalah teknologi modern paling populer yang digunakan dalam kehidupan kita di mana pun.

Cetakan injeksi yang digunakan untuk membentuk produk plastik dengan menggunakancetakan injeksiproses. Sebuah standarcetakan injeksiterbuat dari sisi diam atau sisi injeksi yang mengandung satu atau lebih rongga dan sisi bergerak atau sisi ejeksi.

Resin, atau bahan mentahnyacetakan injeksi, biasanya dalam bentuk pelet dan dicairkan oleh panas dan gaya geser sesaat sebelum disuntikkan ke dalam cetakan. Saluran yang dilalui plastik menuju ruangan juga akan mengeras, membentuk bingkai yang menempel. Bingkai ini terdiri dari seriawan, yaitu saluran utama dari penampung resin cair, sejajar dengan arah nosel, danpelari, yang tegak lurus terhadap arah nosel dan digunakan untuk mengalirkan resin cair kegerbang, atau titik gerbang dan memasukkan bahan cair ke dalam rongga cetakan. Sistem sariawan dan runner dapat dipotong dan didaur ulang setelah dicetak. Beberapa cetakan dirancang sedemikian rupa sehingga secara otomatis terlepas dari bagiannya melalui aksi cetakan. Misalnya saja pintu kapal selam atau pintu pisang, jika menggunakan sistem hot runner maka tidak akan ada pelarinya.

Kualitasbagian cetakan injeksiTergantung pada kualitas cetakan, kehati-hatian selama proses pencetakan, dan detail desain bagian itu sendiri. Resin cair harus berada pada tekanan dan suhu yang tepat agar dapat mengalir dengan mudah ke seluruh bagian cetakan. Bagian-bagian daricetakan injeksi juga harus disatukan dengan sangat tepat, jika tidak, kebocoran kecil dari plastik cair dapat terjadi, sebuah fenomena yang dikenal sebagaikilatan. Saat mengisi cetakan baru atau asing untuk pertama kalinya, dimana ukuran cetakan untuk cetakan tertentu tidak diketahui, teknisi harus mengurangi tekanan nosel sehingga cetakan terisi, tetapi tidak berkedip. Kemudian, dengan menggunakan volume suntikan yang sekarang diketahui, tekanan dapat dinaikkan tanpa takut merusak cetakan. Terkadang faktor seperti ventilasi, suhu, dan kadar air resin juga dapat mempengaruhi pembentukan flash.

Bahan Cetakan Injeksi

Secara tradisional,cetakansangat mahal untuk diproduksi oleh karena itu biasanya hanya digunakan dalam produksi massal yang memproduksi ribuan suku cadang. Cetakan Injeksi biasanya dibuat dari baja atau aluminium yang dikeraskan. Pemilihan bahan untuk membuat cetakan pada dasarnya adalah salah satu pertimbangan ekonomi. Pembuatan cetakan baja umumnya lebih mahal, namun masa pakainya yang lebih lama akan mengimbangi biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan jumlah suku cadang yang dibuat dalam cetakan sebelum rusak. Cetakan aluminium harganya jauh lebih murah, dan bila dirancang dan dikerjakan dengan peralatan komputer modern, bisa ekonomis untuk mencetak ratusan atau bahkan puluhan bagian.

Persyaratan untuk cetakan injeksi

sistem ejeksi

Diperlukan sistem ejeksi untuk mengeluarkannyabagian yang dibentukdari rongga pada akhir siklus pencetakan. Pin ejektor dibangun ke dalam separuh cetakan yang bergerak biasanya mencapai fungsi ini. Rongga tersebut dibagi antara dua bagian cetakan sedemikian rupa sehingga penyusutan alami cetakan menyebabkan bagian tersebut menempel pada bagian yang bergerak. Saat cetakan terbuka, pin ejektor mendorong bagian tersebut keluar dari rongga cetakan.

sistem pendingin

Asistem pendingindiperlukan untuk cetakan. Ini terdiri dari pompa eksternal yang terhubung ke lorong-lorong di cetakan, melalui mana air disirkulasikan untuk menghilangkan panas dari plastik panas. Udara harus dikeluarkan dari rongga cetakan saat polimer masuk. Sebagian besar udara melewati celah kecil pin ejektor di cetakan. Selain itu, ventilasi udara sempit sering kali dimasukkan ke dalam permukaan perpisahan; hanya memiliki kedalaman sekitar 0,03 mm (0,001 in.) dan lebar 12 hingga 25 mm (0,5 hingga 1,0 in.), saluran ini memungkinkan udara keluar ke luar tetapi terlalu kecil untuk mengalirkan lelehan polimer kental.

Semua informasi kami referensikan dari Wikipedia, namun kami pilah bersama-sama agar mudah dibaca, jika ingin tahu lebih lanjut, silakan kunjungicetakan injeksiWikipedia.

MENANDAI: