Teknologi Cetakan

Cetakan Injeksi Plastik Presisi

• 2021-08-13

Apa itu plastik presisicetakan injeksi?

Biasanya toleransi padaCetakan plastikbagiannya sekitar 0,05-0,1 mm, jika persyaratan toleransi bagian sekitar 0,01-0,03 mm, itu berarti iniplastik presisicetakan injeksiing, untuk membuat bagian cetakan injeksi plastik presisi tinggi, hal pertama yang harus dilakukan adalah membuatcetakan injeksi presisi, semua komponen cetakan harus memiliki toleransi dalam 0,005-0,01mm, ini adalah persyaratan minimum untuk tinggicetakan injeksi plastik presisisetelah cetakan selesai, kemudian lakukan uji coba cetakan untuk memverifikasi dimensi sesuai dengan persyaratan gambar 2D, untuk menguji cetakan dan membuat toleransi yang stabil, cetakan injeksi plastik presisi adalah poin kunci nomor satu dalam pembuatanbagian cetakan presisi tinggi, tetapi tidak terbatas pada ini, Anda masih perlu menggunakan mesin cetak injeksi presisi tinggi untuk memproduksi bagian tersebut, dengan persyaratan dua menit ini kami dapat memastikan bahwa kami dapat membuat bagian cetakan presisi secara terus menerus, ada beberapa masalah yang kami buat masih perlu diketahui untuk cetakan injeksi plastik presisi.

Pertanyaan I:

Penentuan strukturcetakan plastik presisiadalah kuncinya, dan struktur keseluruhan adalah perwujudan dari efek akhir produk: penentuan struktur cetakan secara keseluruhan, penentuan sistem gerbang, penentuan sistem ejeksi dan penentuan sistem transportasi air , dan lainnya harus kondusif terhadap orientasi pasca-pemrosesan produk.

Pertanyaan II:

Bagaimana dengan masalah pemberian makan? Pertama-tama, kami akan memilih skema injeksi yang masuk akal sesuai dengan struktur, berat, volume, dan biaya produk, yang dapat memenuhi persyaratan pelanggan serta persyaratan kualitas. Kedua, kami akan merancang sesuai dengan standar desain injeksi: tata letak runner harus seragam, terutama ukuran permukaan beban silang dari runner utama dan sub, bentuk dan ukuran gerbang.

Pertanyaan III:

Bagaimana dengan masalah ejeksi? Pertama, kita akan menentukan mode ejeksi berdasarkan orientasi dan struktur produk. Kedua, kami akan mengevaluasi keseimbangan ejeksi dan hidup berdampingan dengan sistem lain, seperti gangguan pada transportasi air dan tanda daur ulang, jam tanggal, dll.

Pertanyaan IV:

Perancangan sistem saluran air didasarkan pada empat persyaratan (jalur pendingin harus seimbang mungkin. Saluran pendingin air tidak boleh mengganggu mekanisme lain. Peralatan saluran air harus memenuhi standar pelanggan dan mudah dipasang. Masing-masing garis saluran air harus ditampilkan dengan nomor atau tanda pengenal (masuk dan keluar).

 Pertanyaan V:

bagaimana memastikan keakuratan pembuatan cetakan dan keakuratan produk cetakan, hal ini terutama bergantung pada keakuratan pembuatan rongga cetakan, sisipan, dan ukuran inti cetakan. Keakuratan nomor rongga cetakan atau keakuratan garis perpisahan akan secara langsung mempengaruhi ukuran produk. Pertama, kita perlu membuat rencana proses pembuatan dan diagram alir. Setiap proses manufaktur yang telah selesai harus diperiksa sepenuhnya dan daftar pemeriksaan data harus dicatat dalam lembar data. Setelah pembuatan selesai, benda kerja harus diproses dan dipelihara.

Desain garis perpisahan cetakan plastik juga menjadi bagian penting. Jika desainnya tidak masuk akal, bagian tersebut tidak mudah mengalami demoulding atau bahkan merusak cetakan. Berikut adalah prinsip desain garis perpisahan cetakan

Lebih mudah untuk mengeluarkan bagian plastik dan menyederhanakan struktur cetakan plastik. Setelah arah demoulding dipilih, posisi garis perpisahan harus membuat bagian plastik jatuh tanpa ada gangguan, seperti penggeser, dll.

Untuk bagian plastik dengan akurasi koaksialitas tinggi, garis perpisahan harus dipilih pada posisi di mana dua diameter dapat ditempatkan pada cetakan bawah atau cetakan atas secara bersamaan.

Ketika presisi bagian plastik sepanjang arah ketinggian harus tinggi, rongga setengah luapan harus digunakan. Jika kilatan melintang terbentuk pada garis perpisahan, maka mudah untuk memastikan ketepatan ketinggian, sedangkan rongga yang tidak meluap tidak mudah untuk dipastikan.

Ketika akurasi dimensi radial tinggi, pengaruh ketebalan flash terhadap keakuratan bagian plastik harus dipertimbangkan, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Jika belahan vertikal komponen plastik mudah dipastikan, profil horizontal sulit dikontrol karena ketebalan lampu kilat, yang mempengaruhi keakuratan komponen plastik.

Pastikan tampilan bagian plastiknya, flashdisk mudah dibersihkan dan tidak mudah merusak tampilan. Kilatan yang dihasilkan oleh permukaan perpisahan seperti terlihat pada gambar harus mudah dibersihkan dan tidak mudah merusak tampilan bagian plastik.

Lebih mudah untuk pembuatan cetakan plastik dan pemrosesan bagian-bagian pembentuk. Permukaan perpisahan yang ditingkatkan membuat konsentrisitas pemrosesan cetakan plastik menjadi rendah, mudah dibuat, dan lampu kilat tidak merusak tampilan bagian plastik.

Pastikan kekuatan bagian yang dibentuk, misalnya pada saat menentukan permukaan perpisahan, hindari dinding tipis dan sudut tajam pada bagian yang dibentuk.

Selain elemen desain cetakan umum, hal-hal berikut juga harus diperhatikan dalam desain cetakan injeksi presisi:

•  Mengadopsi toleransi dimensi cetakan yang tepat;

•  Mencegah pembentukan kesalahan penyusutan;

•  Mencegah deformasi bagian injeksi;

•  Mencegah deformasi proses pencetakan;

•  Kesalahan pembuatan cetakan/cetakan diminimalkan;

•  Mencegah kesalahan presisi cetakan;

•  Pertahankan keakuratan cetakan.

Mencegah kesalahan presisi cetakan; klasifikasi pemrosesan cetakan di pabrik cetakan plastik dan persyaratan berbagai hal yang perlu diperhatikan

Ada banyak jenis cetakan injeksi plastik, yang secara garis besar dapat dibagi menjadi sepuluh kategori. Menurut persyaratan yang berbeda dari bahan bagian, sifat fisik dan kimia, kekuatan mekanik, akurasi dimensi, permukaan akhir, masa pakai, ekonomi, dll, berbagai jenis cetakan injeksi dipilih.

Cetakan plastik dengan presisi tinggi perlu diproses oleh mesin CNC presisi tinggi, dan bahan serta proses pencetakan cetakan memiliki persyaratan yang ketat. Teknologi cetakan juga diperlukan untuk merancang dan menganalisis.

Beberapa bagian memiliki persyaratan khusus selama pencetakan, sehingga teknologi canggih seperti hot runner,cetakan injeksi berbantuan gas, silinder nitrogen, dll. diperlukan untuk cetakan plastik.

Produsen cetakan plastik harus memiliki peralatan mesin CNC, peralatan mesin EDM, peralatan mesin pemotong kawat, dan peralatan penggilingan profil CNC, penggiling presisi tinggi, alat ukur tiga koordinat presisi tinggi, desain komputer, dan perangkat lunak terkait, dll.

Pada umumnya logam berukuran besarmenginjak matis (seperti cetakan bagian penutup mobil) harus mempertimbangkan apakah peralatan mesin memiliki mekanisme dudukan kosong, pelumas tepi rata, progresif multi-posisi, dll. Selain tonase pelubangan, waktu pelubangan, perangkat pengumpan, peralatan mesin, dan cetakan perangkat perlindungan harus dipertimbangkan.

Kapasitas dan proses pembuatan cetakan plastik di atas tidak dimiliki dan dikuasai oleh setiap perusahaan. Saat memilih produsen cetakan plastik yang kooperatif, kita harus mengetahui kemampuan pemrosesannya, tidak hanya melihat peralatan perangkat kerasnya, tetapi juga menggabungkan tingkat manajemen, pengalaman manufaktur, dan kekuatan teknis.

Untuk kumpulan cetakan yang sama, terkadang ada kesenjangan besar dalam penawaran dari produsen cetakan yang berbeda. Anda tidak boleh membayar lebih dari nilai cetakannya, tetapi juga tidak boleh kurang dari biaya cetakannya.Produsen cetakan plastik, seperti Anda, ingin mendapat untung yang wajar dalam bisnis, memesan satu set cetakan dengan harga yang jauh lebih rendah akan menjadi awal dari masalah. Anda harus mulai dengan kebutuhan Anda sendiri dan mengukurnya secara komprehensif.

Jika Anda memiliki persyaratan untuk layanan pembuatan cetakan presisi, silakan menghubungi, Sincere Tech adalah perusahaan cetakan dan cetakan injeksi plastik presisi kustom profesional di Cina, Kami menawarkan cetakan/cetakan injeksi presisi untuk industri medis, industri elektronik, industri otomotif , dan seterusnya.

MENANDAI: